軸承毛坯的下料技術

　　下料是鍛造的第一道工序。下料質量的高低即重量與尺寸軸承的精確與否、斷面的幾何形狀的好壞等，將直接影響鍛造工藝和鍛件的質量。
　　國外軸承行業由於采用高速鐓鍛機、平鍛機帶側滑塊的多工位壓力機等鍛造生產線較多，這些生產線直接用棒料鍛造軸承套圈，因而下料的數量相對較少。為了提高下料的幾何精度和重量精度，一是對棒料實行徑向壓緊，二是提高剪切速度。而且國外下料設備的自動化程度較高，一般都具有上下料、送料、自動排除頭、自動監測等裝置。
　　由於傳統的下料方法基本上是開式剪切，下料質量差，培林其重量差在5%左右，端面傾斜度遠大於3°。因此，國內各廠家都在探索一些新的方法。
　　對於國內多數廠家來說，一般是應用單點壓力機配合磨具進行剪切下料的，因此，在磨具的改進上作了許多有益的工作下料質量主要是受剪切時棒料的軸向竄動和翹曲的影響，為此，出現了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁，使剪切質量得到明顯提高。實際生產中，對冷下料重量差可控制在1%，壓塌深度為0.5mm，端面傾斜度小於2°30′;對於熱下料重量差在2%以之內，端面傾斜度小於3°。約束剪切模。即軸承以徑向加緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動和切口壓扁均受到限制。這種方式有的僅在定刀端加緊，有的在定刀端和動刀端均予以加緊，其加緊的方式有氣缸式的，也有機構聯動的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種磨具還可帶有自動送進裝置。這種方式的下料重量差可控制在1%以內，斷面傾斜度小於2°。
　　棒料熱切機的使用也在增多，基本是上以生產線的形式運行。采用中頻感應加熱、自動上料、自動進料、(個別的帶有)自動檢測等，自動化程度高，並且剪切機具有徑向加緊裝置、機身剛性好、擋料自動調整等功能，剪切質量也較以前的老式剪切機有了很大提高，可達到剪切重量誤差不大於1.5%，斷面傾斜度在3°以內。
　　帶鋸下料是國外產品，國內已有使用。由於帶鋸采用高剛性的結構，導軌的導向可靠;進給控制保證了工作中低速穩定和切削力穩定;棒料加緊可靠等。從而，使下料重量精確，端面質量好，並且下料范圍廣。

軸承使用的調試與測量

　　在使用期間，要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測，譬如溫度，振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題並將防止出現意想不到的機器中軸承止現象，使生產計劃得以實現，提高的工廠生產力和效率。
　　在運作過程中，軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。微型軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合培林使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。
　　軸承的精度等級度從0級起依次提高，對於一般用途0級已足夠，但在用於表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。
　　以上的精度等級雖然是以ISO標准為基准制定的，但其稱呼在各國標准中有所不同。
　　列出了各種軸承型式所適用的精度等級以及各國標准之間的比較。
　　尺寸精度(與軸及外殼安裝有關的項目)
　　1、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差
　　2、滾子組內複圓直徑及外複圓直徑的允許偏差
　　3、倒角尺寸的允許界限值
　　4、寬度的允許變動量
　　旋轉精度(與旋轉體跳動有關的項目)
　　1、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向軸承跳動
　　2、內圈的允許橫向跳動
　　3、外徑面傾斜度的允許變動量
　　4、推力軸承滾道厚度的允許變動量
　　標准軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設計時最好采用標准軸承(這設計到軸承是否容易采購，在這裏就說句題外話，有些軸承型錄上的型號確實有，但一些非標軸承在中國大陸地區沒有現貨，有些時候期貨會很長時間，所以在軸承選型時要考慮時間成本和後期更換的成本)軸承的負荷，施加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負荷及徑向負荷等等，亦是選擇適合的軸承重要因素。當球及滾針軸承的尺寸相當時，滾針軸承通常有較高的負載能力及承受較大的振動及沖擊負荷。

獵頭公司是不是中介公司呢?

　　有人說獵頭公司就是中介而已沒有什麼兩樣的基，這個說法對嗎?其實說獵頭就是中介這個說法，不完全正確。其實這兩者之間是有很大區別的，我們一起往下看。
　　獵頭公司是做高級人才尋訪的，根據企業需要尋高雄臨時工訪專業人才推薦給企業。中介是幫一些工廠招聘一些普工或者介紹工作然後收費，但是他們的性質是不一樣的，獵頭公司並不是中介公司，他們的區別有如下幾處：
　　區別一：首先我們選擇從收費方面來看，獵頭公司是不會向個人收費的，比如它向別的公司機構之類的舉薦人才，不會直接向個人進行收費。而一般的中介公司，它提供的服務都是收費的，而且向需求的人收費，這種的就是中介，不是獵頭公司。
　　區別二：從他們的目的上來看，肯定都是盈利的，但是獵頭公司對於推薦的人才會進行精心的挑選，詳細的調查，盡最大的可能滿足雙方的需求，千裏馬找到合適的用武之地，但是像中介公司，他的業務就是比較簡單的，就是介紹他們之間相互認識，沒有做過多的調查高雄臨時工看是否合適。
　　區別三：兩者服務對象有所差別，獵頭公司主要是為一些公司的高管職位，或者高級人才做出推薦，而中介公司看上去，就是一種找工作的中間人，一般提供的工作人員的職位較低，而且工作人員的文化程度相對較低。
　　這樣從這三個區別來看獵頭公司和中介公司一定是不同的，而且相對比，獵頭機構的盈利利潤是比中介公司的利潤要高出很多的，它提供高端的人才和職位。

麻花鑽和沖擊鑽區別

　　麻花鑽和沖擊鑽區別
　　1、沖擊鑽
　　沖擊鑽依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕螺旋絲攻微的，但每分鍾40000多次的沖擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。沖擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和沖擊鑽兩種方式。但是沖擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果，但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。
　　2、麻花鑽
　　麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削NACHI鑽頭工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
　　3、麻花鑽和沖擊鑽有什麼不同
　　沖擊鑽是在是麻花鑽的基礎上改良讓它適合各種作業要求，外形就可以這樣理解吧，麻花鑽是單純的柄+螺旋形，沖擊鑽多為柄+螺旋形+扁形頭。
　　4、分別用在什麼地方
　　麻花鑽一般是鑽金屬。建工鑽實際就是沖擊鑽，多用於混凝土磚石等鑽孔。

淺談麻花鑽結構及角度

　　麻花鑽結構
　　麻花鑽是常用的鑽孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。
　　1、柄部
　　分直柄和莫氏錐柄兩種。其作用是：鑽削時傳遞切削螺旋絲攻動力和固定鑽頭的夾持與定心。
　　2、頸部
　　直徑較大的鑽頭在頸部刻有商標、直徑尺和材料牌號。
　　3、工作部分
　　由切削部分和導向部分組成。兩切削刃起切削作NACHI鑽頭用。棱邊起導向作用和減少摩擦的作用。它的兩條螺旋槽的作用是構成切削刃，排出切屑和進切削液。螺旋槽的表面即為鑽頭的前面。
　　標准麻花鑽角度
　　麻花鑽的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和後角四個部分。
　　1、頂角
　　麻花鑽的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鑽軟材料時可取小些，鑽硬材料時可取大些。
　　2、橫刃斜角
　　橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨後角的大小而變化。後角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鑽削時周向力增大。後角小，則情況反之。
　　3、前角
　　一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鑽頭中心處變為負前角。麻花鑽的螺旋角越大，前角也越大。
　　4、後角
　　麻花鑽的後角也是變化的，外緣處最小，靠近鑽頭中心處的後角最大。一般為8°~12°。

鉚釘材料電阻原理、儀器、試樣及測量

　　1。主題內容與適用範圍

　　本標准規定了鉚螺絲釘觸頭用線材的電阻率測量方法。

　　螺絲本標准適用於以各種方法加工而成的鉚釘觸頭用的各類線材，也適用於其它觸頭用線材。

　　2。原理

　　電阻率測量的基本原理是直流雙臂電橋原理。

　　3。測量儀器

　　測量儀器由精確度為0。2級以上的直流雙臂電橋及其附件組成。

　　長度測量采用游標卡尺或直尺，其分度值應不大於0。5mm。

　　線材直徑測量采用千分尺，精度為0。01 mm。

　　4。試樣

　　線材表面無裂紋或其他缺陷，應光滑，無油污和氧化層。

　　線材的線徑變化不大於1%。

　　5。測量

　　線材直徑測量采用千分尺，在試樣的兩端及中間處兩相互垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，再取三處測橫截面直徑的平均值。

　　仲裁測量時，試樣的截面積由試樣的質量，密度和長度來確定。密度測量按JB/T 7780。1-1995進行。

　　采用專用夾具測量試樣長度時，用游標卡尺反復校准夾具上相互平行的兩電位端之間的距離。用直尺測量長度時，其測量誤差應小於0。2%。

　　鉚釘試樣在夾具中固定後，必須仔細檢查測量線路是否准確無誤，調整檢流計零位，方可進行測量。

　　測量時環境溫度在20±10℃。

公母螺絲

　　現在緊固件行業發展迅速，有3D打印飛機零部螺絲件，還有金屬螺絲發展成塑料螺絲，真是百花齊放，萬家爭鳴。

　　被譽為“工業之米”的螺絲，已經完全滲透到我們的生活中，金屬螺絲因其加工成熟，規格齊全，幾乎涵蓋了所有領域。但人類的創新是永無止境的，塑料由尼龍變成現在的百花齊放，由生活用品變成工業領域的新寵。在緊固件中，公母螺絲、塑料螺絲是這個時代的必然產物。

　　鉚釘產品包括開口型抽芯鉚釘、封閉型抽芯鉚釘，單鼓型抽芯鉚釘，多鼓型抽芯鉚釘，內鎖拉絲型鉚釘，外鎖拉絲鉚釘，輕樂型抽芯鉚釘/海馬釘，防水型燈籠鉚釘等各種不鏽鋼抽芯鉚釘(不鏽鋼拉釘)，鉚槍(手動鉚槍，電動鉚槍，氣動鉚槍)及相關緊固件。

　　那麼，公母螺絲的魅力在哪呢?

　　美觀

　　在這個刷臉的年代，美能吸引眼球，提高曝光率，不論是生活用品還是工業設備，公母螺絲給它們賦予了美感，顏色最為絢麗的要屬PC公母螺絲(聚碳酸酯)，它晶瑩透亮(透光度達到90%)、耐油脂、抗衝擊。比如相片的框架、摩托車的裝飾外殼、PCB電路板等等，這個美觀與實用於一體，有誰能抗拒。PC聚碳酸酯公母螺絲已經廣泛用於電氣電子領域到汽車、醫療領域等各個方面。

　　隔熱

　　金屬的導熱性強，它的自由電子比較活躍，受原子核的束縛小，稍一受熱便劇烈運動。而很多場合需要有隔熱的環境，如電子設備等，隔熱能降低設備壽命和提高操作安全性。在塑料王國裡耐熱強度高的PEEK聚醚醚酮，它是優點集於一身的高性能材料，PEEK公母螺絲廣泛用於辦公設備領域、汽車領域和IC晶圓載盤、LCD制造用夾具等方面。

　　絕緣、無磁

　　金屬會導電，這個是我們熟知的物理常識，它在給我們帶來驚喜的同時，也在造成不少的麻煩，特別是在“智能”的大環境下，電子通訊設備迅猛快速發展，而具備絕緣、無磁等特性的緊固件備受青睞。尼龍66是最為常見的公母螺絲，它韌性高，摩擦系數小，耐磨性好，自潤滑性優異，另外添加30%玻璃纖維的尼龍66具備遠優於普通尼龍66的傑出機械性能，提高了拉伸強度、變形溫度和抗剪強度，改良了抗蠕變性、尺寸穩定性，降低了吸水性和熱膨脹型。這些優異的特性，使尼龍公母螺絲成了醫療、航空、汽車、電子、新能源等行業的香餑餑。

　　重量輕

　　“減負”這個詞，不僅僅用在生活中，它已經延伸到工業領域，在全球資源日益緊缺匱乏的環境下，工程師們生謀遠略開始研究，可以替換金屬的各種材質，目前在航空、汽車、醫療、食品等開始小試牛刀，並取得了不錯的成果，而塑膠材料為“減負”做出了很大貢獻。

　　在緊固件行業，公母螺絲應運而生，“小身材、大作為”是我們對它的最好詮釋，“五聯塑料件”也因公母螺絲而結緣誕生，為需要它的國內用戶，提供一個方便、快捷的采購平台。

　　耐腐蝕

　　金屬材質在我們的視線中出現最頻繁，而生鏽、腐蝕現像也是習以為常，可殊不知這其實已經造成了巨大的浪費和經濟損失。我們也慢慢意識到了這個問題，力求尋找更好的材料去替代金屬，公母螺絲(符合ROHS)不僅擁有均衡的機械性更具有很強的耐化學品性，廣泛用於汽車、精密機械部件、電氣電子設備部件等方面。

　　公母螺絲的歷史還在延續，在綠色環保的大環境下，地球資源的可重復利用是未來主要的發展方向，我們也看到很多新的研究成果，從食物和植物中提取有用物質來做原料，這是個很好的開始，鉚釘螺絲真心希望在資源有限，不破壞環境的情況下，一切資源可循環利用，這樣地球就會生生不息，健康發展。

數控刀柄對焊料和熔劑有什麼要求？

　　對悍料的要求：

　　(1)焊料銑刀的熔點不版太高。要低於刀杆熔點40一60。c，否則容易使刀杆熔化，並使刀X。發生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強度，在切創時恢刀頭受熱而脫落；

　　鎢鋼(2)焊料應釘良好的流動性和浸潤性，以保證能得到高強度的焊縫，

　　(3)焊料要有足夠的韌性，焊戊的焊縫能承受斷續切削力及衝擊仗荷，

　　(4)焊料形成的焊絕具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力，以減少裂紋的產生；

銑刀　　(5)焊料中不應台有易蒸發的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發，會影響焊縫強度，也影響操作者健康；

　　(6)焊料的成本要低。

　　對熔劑的要求：

　　(1)熔劑的熔點要低於焊料的熔點至少40。要具有良好的流動性和小於焊料的比重，以便於形成焊料表層的覆蓋膜，

　　(2)熔劑本身不腐蝕被焊接金屬，不使焊料變屁要求有強的脫氧效果，能建到良燈的除法作川；

　　(3)焊接過程中，不會散發有頂針害於人體健康的物質

　　(4)價格低廉，來源充足。

回收廢鎢鋼的品種:

　 廢鎢鋼品種一、各種新、廢銑刀頂針片、鑽頭、立銑刀、數控車刀、鎢鋼線切割模具、拉絲模具、圓切刀、廢鎢鋼，鋸片、頂錘、PCB鑽頭、V-CUT刀、鑼刀、高比重合金、無磁合金。

　　廢鎢鋼品種二、各種收買廢鎢鋼，廢舊高速鋼、銑刀、車刀、廢鎢鋼，絲攻、齒輪刀、插齒刀、剃齒刀、鋸片、粉末治金高速鋼。

　　廢鎢鋼品種三、模具鋼H13、3CRZW8V、SKD11、DZDC535、廢鍍金。--東莞廢鎢鋼收回

　　廢鎢鋼品種四、鉬、鉬板、二手刀具、廢鎢鋼，銑刀、刀粒。收買廢鎢鋼，廢含鎢粉料收回：鎢鋼灰、從砂輪上磨下來的含鎢的砂輪灰、鎢鋼泥、磨光灰、磨光泥以及各種從硬質合金上磨下來的灰粉料。

　　廢鎢鋼品種五、硬質合金收回(鎢鋼)廢料，廢鎢鋼收回，鎢鋼磨屑料(銑刀地布料，桌布料，水溝料，鐵皮料等)及各種含鎢，鈷，錫，鉬的廢料。 硬質合金(俗稱鎢鋼)在打磨的過程中，會發生一些粉 末廢料(即硬質銑刀合金磨屑料}。

檢查鎢鋼刀片有什麼小訣竅呢？

　　鎢鋼刀片在運用進程中避免不了呈現意外，而呈現意外的緣由自然是銑刀與平常作業，平常對刀片拆裝所形成的，這也是咱們所不可以避免不了，咱們可以做得即是削減在拆裝進程傍邊意外的呈現，而怎麼去削減，如何去鎢鋼削減信任是您如今最大的疑問頂針，為了處理我們在運用進程傍邊呈現的問題，依據不少正確的數據，總結了幾個查看刀片是不是呈現問題的小竅門可以協助用戶在運用進程傍邊削減80%的導致利益呈現丟失的狀況意外呈現，下面我為我們進行一個簡略的介紹期望我們可以了解。

　　第一彈，其實即是開動刀片作業之前，對刀有手指悄悄的彈一下刀片，當然是背面不是刀刃，你彈一下刀背對你的協助有兩個，你可以確定刀片的裝置是不是穩固，假如松動呈現異響那即是闡明刀片的裝置口呈現問題，別的一個你可以確定刀片是不是裝置到位，由於一般的機器都會有一個刻度，

　　第二轉，在開始運用的時分，或者鎢鋼刀片結束一天的作業的時分，你都可以挑選滾動一下刀片，滾動刀片的時分期望操作職工留意不要劃到自個的手避免呈現對自個身體的危害，銑刀操作職工滾動刀片可以發現刀片是不是呈現磨損，這樣可以更加好的去了解刀片在運用進程傍邊呈現的磨損，假如需求進行磨損就可以及時的進行修理，避免在運用進程傍邊呈現更大的磨損，刀片的滾動是不是正常假如不正常，那就闡明潤滑油已經不足以潤滑鎢鋼刀片，你需求加注潤滑油。

空壓機設備的維護與保養

　　空壓機的基本保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換空壓機、空壓機變頻空壓機油的更換；油氣分離芯的靜音型空壓機更換和保養；聯軸器的安裝與保養；冷卻器的保養與維護等。

　　1、空氣濾芯的維護與保養。空氣濾清器的作用是過濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物，將過濾後的干淨空氣送入螺杆轉子壓縮腔壓縮。空濾芯新機磨合期運行500小時後應更換，正常情況1000小時更換一次，如果螺杆空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，建議每300小時左右更換空氣濾芯。 清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。

　　2、機油過濾器的更換，新空壓機磨合期運行500小時後應更換機油濾芯，新濾芯裝上前最好加螺杆機油，建議每1000-1500小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。

　　3、油氣分離器的維護更換。油氣分離器是將螺杆中古空壓機空壓機潤滑油與壓縮空氣分離的部件、正常運行下油氣分離器的使用壽命在2000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。

　　4、冷卻器的保養。冷卻器散熱效果的好壞直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃，所以冷卻器保養需要每月用0。4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。有的螺杆空壓機的高壓空壓機冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0。4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往裡吹，吹過後再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干淨，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞、引起機器高溫。機器如果在惡劣的環境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結碳清洗劑將其清洗干淨。

怎樣有效延長食品氮氣機的使用壽命?

　　食品氮氣機想要延長氮氣設備的使用壽命，可以氮氣產生機采取下面的方式方法達到養護的效果。

　　1、與食品氮氣機配套使用的設備，即與氮氣機配套使用的干燥機，比如冷凍式干燥機，以及吸附式干燥機等，要隨時進行檢查，是否能夠正常工作和運轉。以及操作應按照產品使用說明書中所規定的來進行，以免影響到氮氣機的制氮效果。

　　2、對食品氮氣機的純度和產氣量等這些性能指標，經常進行檢查，以及食品氮氣機所配套的測氧儀等，也是要進行檢查的，是否能夠正常使用，有無異常，如有問題，應及時處理解決。

　　3、如果食品氮氣機要使用到過濾器的話，要對過濾器進行檢查的，主要是看過濾器的氮氣機過濾精度，是否滿足使用要求。以及，過濾器中的濾芯，是否能夠正常使用，有無更換的需要。此外，制氮機中的碳分子篩，也要需要注意的，如果其出現老化或者是粉化的話，其不能再使用了，應使用新的碳分子篩。

氮氣機純度下降解決辦法是什麼?

　　一般情況下氮氣機會存在一些問題如下：

　　1)空氣過氮氣機濾器、冷凍干燥機、空氣儲罐沒有正常排水。

　　2)冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發現。

　　3)氮氣機前部沒有配活性炭除油器。

　　4)氮氣機消音器有大量黑色顆粒噴出。

　　5)有部分氣動閥損壞。

　　6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯。

　　解決問題如下：

　　1)空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少後處理的負荷壓力。

　　2)設備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0。6Mpa以上，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩定。

　　3)空氣過濾器必須按照4000小氮氣產生機時換一次的頻率來做。

　　4)活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長優質碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

　　5)制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防後患。

硬質合金圓棒燒結過程

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這工業用油個階段燒結體發生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與三菱刀片此同時，成型劑螺旋絲攻或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　2：固相燒結階段(800℃--NACHI鑽頭共晶溫度)

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　3：液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度)

　　當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　4：冷卻階段(燒結溫度--室溫)

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。YG15鎢鋼，YG15鎢鋼性能，YG15鎢鋼材料，YG15鎢鋼金屬切削油廠家，YG15鎢鋼價格，YG15鎢鋼硬度，YG15鎢鋼密度。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼(硬質合金材料)還可用來制作鑿岩工具、采掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裡、精密軸承、噴嘴等。

　　適用範圍：衝壓模具-剃須刀片，電子衝壓，引線框架，薄疊片衝壓，彈簧鋼衝壓，粉碎磨輥，壓印模(硬金屬)，不適於衝壓厚不鏽鋼。

硬質合金異形衝針在精密工業的運用

　　硬質合金具有一系列優良性能，用途十分廣泛硬質合金異金屬切削油形衝針多用於衝床，可衝各種類型形狀的孔，根據產品的不同需求，制作出不同形狀的衝針，進行批量化的孔加工，三菱刀片比如，電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，而用普通的鑽床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，並且效率相當的低。而衝壓的時候，大型衝床，同時加工出幾百個孔只需要不到一秒鐘的時間，這樣大幅的提高了生產效率。

　　硬質合金異形衝針根據衝壓的材質及厚度的不同，選擇的硬質合金不同，一般情況下，被衝壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免衝針被衝缺。

　　衝壓模具在冷螺旋絲攻衝壓加工中NACHI鑽頭，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)。衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分工業用油離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。影響衝針的使用壽命的因素還有很多，比如衝壓速度，機台的垂直度。

　　衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

　　硬質合金模具異形衝針配件的主要用於在工業用途常用於車床刀具，衝頭，凹凸模，高強度的精密的零配件等，硬質合金模具配件廠更被許多的領域應用