2019年10月29日星期二
PE/PP塑料周轉箱的優點與缺點
一、塑料周轉箱采用HDPE(低壓)料制作物流箱:
優點:有光澤、硬度、柔韌性強、抗擊力強、適合裝重的產品(例如:疊高)
缺點:容易變形、耐寒熱度不是很好
二、塑料周轉箱采用PP(共聚)料制作:
優點:定型度好,不易變形、柔韌性強、抗擊力強、耐寒耐熱
缺點:無光澤、用過後有白點、硬度中性(太PP桶重、疊高不太合適,應該考慮使用加厚箱子)
塑料箱廣泛應用於電子汽配、電器、塑膠、五金、包裝折疊籃、機械、輕工、郵政、食品、醫藥、廣告、裝潢、文具等行業領域。
物流周轉箱與貨架結合使用好處及帶蓋考慮因素
對周轉箱,下面將會涉及到的具塑膠箱體種類,是為物流周轉箱這一個,而且,這對我們來講,也是需要重點學習和了解的對像,因為,其是重要產品和主打關鍵詞之一,所以,才會有這一具體要求的。所以,為了響應這一要求,接下來,將會進行該產品的學習工作,這樣塑膠,我們也能從中獲取些新知識。
1。物流周轉箱中,使用注塑模具的話,那麼在模具價格上,主要是與哪些有關?
物流周轉箱中,如果使用的是注塑模具的話,那麼,在模具價格上,其的相關或影響因素,主要是有產品尺寸和公差、產品重量、成型周期,以及使用要求等這些,都是對價格有較大影響的,所以,都是要引起重視的,不能掉以輕心了。
2。將貨架存儲與物料周轉箱相結合來使用,有什麼好處?
貨架存儲,其與物料周轉箱結合塑膠箱使用的話,那麼,是可以帶來一些好處的,比如,可以來降低貨物的損耗量,並且,方便拿取和堆疊,此外,還可以提高倉庫空間存儲的利用率。所以,使用這一方式,是非常好的,對我們大家而言,也是一種不錯方式,起碼,可以提高工作效率。
3。在物流周轉箱設計過程中,在是否要帶蓋上,是否需要考慮到承重這一具體方面?
在物流周轉箱設計過程中,其是否需要帶蓋,則是看具體的實際情況和使用塑膠籃要求了。如果,周轉箱規格尺寸很大的話,那麼可能,是不方便帶蓋的。因為,這這一種的設計,是要考慮到物流周轉箱承重這一具體方面的,所以,才會有這一結論的。而在這一問題上,其答案是為不一定。
硅PU塑膠球場有哪些優點?
硅PU塑膠球場的材料能夠用於室內外場地中使用塑膠籃,不僅不產生對人體有害的物質具有安全環保的性能,而且硅PU塑膠球場主要由雙層結構組成能夠滿足國際比賽場地的設計要求,與運動木地板相比具有更佳的使用性能和價格優勢。
一、硅PU塑膠球場的使用材質具有較高的韌性以及彈性性能,不僅能夠保證運動員運動過程中達到起步迅速以及移動輕松的效果,而且還具有較強的緩衝作用從而能夠有效保護運動員的膝蓋等關節不被拉傷。
二、硅PU塑膠球場具有較強的耐磨性以及耐候性能,不僅能夠在長期雨水塑膠、紫外線以及高溫差等環境下保持球場原先的色彩,而且球場的表面材質還不易出現發硬、發軟以及褪色等損壞的情況,在一定程度上能夠滿足運動員們高頻率使用的需求。
三、硅PU塑膠球場具有堅韌密實的使用優勢,從而能夠有效防止被人們的鞋底或者被其他尖利物品刮出劃痕,同時由於硅PU塑膠球場的使用材質塑膠箱含有不易玷污特性的有機硅成分,在使用時能夠利於清潔以及無需人們進行特定的維護保養工作。
四、硅PU塑膠球場能夠滿足國際環保標准,並且由於硅PU屬於單組PU材料在使用時不會殘留有對人體有害的化學成分,使人們在塑膠箱使用時能夠更加安全放心。
塑料周轉箱經銷商需要具備哪些能力?
一、具備一定實力的經銷商
經銷商的塑膠箱實力分為三方面,其一、有一定的經營背景,作為塑料周轉箱廠家的經銷商要有一定時間的營銷經驗,有曾經正常營業超過生存塑膠期的背景,這是經銷商加盟後發展的保障;其二、有一定的經濟實力和合適的店面,作為一個合格的經銷商必須要有資本,有金錢資本才能加盟塑料周轉箱廠家,有店面才能正常營業;其三、有發展潛力,作為塑料周轉箱廠家的經銷商要能夠持續發展才塑膠籃有前途,才能創造經銷商和塑膠箱塑料周轉箱廠家的雙贏局面。
二、擁有對塑料周轉箱廠家忠誠度的經銷商
經銷商要有對塑料周轉箱廠家的忠誠度,首先,經銷商要認同塑料周轉箱廠家的發展理念和廠家文化,有認同才會積極經營;然後,經銷商要對塑料周轉箱廠家報以忠誠的態度,一旦加盟就不會輕言放棄;最後,經銷商的忠誠度還要表現在對客戶的態度上,經銷商代表著塑料周轉箱廠家的形像,對消費時報以最真心忠誠的服務方能得到客戶的青睞,提升客戶對塑料周轉箱廠家和經銷商的印像分。
三、有強烈的發展企圖心的經銷商
除了實力與忠誠,經銷商還得有野心,並非貶義,這裡的野心說的是強烈的發展企圖心!即要求經銷商不能安於一隅、庸庸碌碌,要有發展壯大的目標並付之行動。其一,經銷商要分年分月分日設定發展目標,規劃好發展方向;其二、按照設定的發展規劃,經銷商要切實行動,在進貨、銷售、售後等各方面進行改進,為經銷商和塑料周轉箱廠家發展壯大添磚加瓦!
折疊周轉箱的應用優勢
折疊周轉箱是一種廣泛用於機械、汽車、家電、輕工、電子塑膠等行業的物塑膠箱流容器,它能耐酸耐堿、耐油污,無毒無味,可用於盛放食品等,清潔方便,零件周轉便捷、堆放整齊,便於管理。其合理的設計,優良的品質,是折疊周轉箱能輕松適用於工廠物流中的運輸、配送、儲存、流通加工等環節。
那麼,折疊周轉箱的應用優勢又有哪些呢?
1、節省75%使用空間
若賢擁有自主研發、模具設計制造能力,實力雄厚,折疊周轉箱采用銷軸式設計,不僅增強了折疊箱的承載能力,折疊後通常還可以節省75%使用空間,具備自重輕、承載大、占地少、組合方便塑膠籃的優勢。
2、標准化、可循環
若賢折疊周轉箱采用國際標准,可以與1210型、1208型歐洲標准或T11型日本標准托盤配合,實現機械化搬運,促使流通合理化、效率化的提高,運儲成本大幅度降低,是一種符合行業單元化物流趨勢,符合現代企業推行循環共用計劃的新型產品。
3、便於堆碼,防倒垛
若賢折疊周轉箱在承裝貨物之後,能多層穩定堆碼,錯位堆碼設計,能有效防止在搬運和運輸時滑動倒塌。
4、便於搬運,以人為本
若嫌折疊周轉箱設計之初就考慮了人體受力極限,中小型折疊箱單箱承載一般不超過25kg,大型折疊箱可塑膠箱安裝滾輪,便於搬運;折疊箱常設計有便於搬動的挖手,帶挖手的設計,其具有足夠大的強度,即使采用一只手拖曳亦不致損壞。利用若賢折疊周轉箱進行裝卸搬運,可解除繁重體力勞動,減少工傷事故,做到“以人為本”。
2019年10月10日星期四
高溫合金圓刀片切削加工特點
①塑性變形較大。不同的高溫合金其伸長率相差很大,螺旋絲攻但大多數都具有一定的塑性。其中有些合金的塑性很高,如GH1140,室溫下的伸長率達45%。
②切削力大。高溫合金在室溫下的強度稍高於中碳鋼,但高溫強度很高,在600~900℃時,仍接近於甚至超過中碳鋼的室溫強度。高溫合金本身的硬度並不高,但合金中有大量的純度高、組織致密的奧氏體固溶體存在,奧氏體組織具有晶格滑移系數大、塑性變形大的特點,切削時塑性變形區晶格歪扭嚴重,因而硬度大大提高,使切削力增加。高溫合金中的原子間結合十分穩定,切削時欲使其原子脫離平衡位置所需的能量很大,因而變形抗力大大上升,而且冷硬現像嚴重,所以切削力很大,比切削一般鋼材大2~3倍。
③冷硬現像嚴重。在金屬產生塑性變形的同時,存在著強化和軟化的現像。由於高溫
合金的軟化溫度高,軟化速度低,所以硬化現像嚴重。切削高溫合金時。已加工表面的硬度
比基體的硬度高50%~100%。
④切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形,同時圓刀片與工件和切屑之間產生著強烈摩擦,使切削力增大,因此產生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導率很低,約為12。 5W/ (m。K),大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內,使切削溫度升高,最高可達1000℃左右。例如,車削GH2132時的切削溫度比車削45鋼高300℃;用硬質合金75外圓刀片削G H1131,當y=15,ap=3mm,f=0。Imm/r,u= 60m/min時,切削溫度超過900℃,而在同樣的條件下,車削45鋼切削溫度只有640℃。
⑤圓刀片易磨損。在高溫三菱刀片合金中,含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物,特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高,加工硬化嚴重,所以在切削過程中,給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下,由於圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用,切屑與刀具間出現熔焊現像,有一部分圓刀片材料被切屑帶走,造成黏結磨損。在較高的切削溫度下,刀具中的某些元素(如鎢、鈷、鈦、鈮等)向工件和切屑擴NACHI鑽頭散,使磨損加快。在高溫條件下,周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面,使刀具材料金屬切削油生成相間脆性相,加劇了圓刀片材料組織內應力集中,容易使刀具產生裂紋,甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力工業用油。在車削高溫合金時,除了在前、後刀面發生磨損外,還有比較特殊的磨損形式,就是邊界磨損和溝紋磨損。
⑥精度不易保證。切削高溫合金時,切削溫度很高,會造成工件熱變形,使尺寸和形狀精度發生變化,不易保證。
碳素工具鋼材料圓刀片
1。碳素工具鋼圓刀片的特點
碳素工具鋼圓刀片三菱刀片價廉易得,易於鍛造成形,切削螺旋絲攻加工性也比較好。碳素工具鋼的主要缺點是淬透性差,需要用水、鹽水或堿水淬火,畸變和開裂傾向性大,耐磨性和熱強度都較低。因此,碳素工具鋼只能用來制造一些小型手工刀具或木工刀具,以及精度要求不高、形狀簡單、尺寸小、負荷輕的小型冷作模具,如用來制造小衝頭,剪刀、冷衝模、冷鐓模等。特別需要指出的是,碳素工具鋼適於做冷鐓模,根據冷鐓模的工作條件,模具材料除了應具有足夠的強度以及模具工作表面和型腔要有足夠的硬度和硬NACHI鑽頭化層外,還需要有足夠的韌度,故這類模具熱處理後要求內孑L有一定的淬硬層而外部不能淬硬,從而可保持有較高的韌度。如果淬硬層過深,會因工作中承受大的衝擊而迅速開裂:但對尺寸較大、負荷較重的冷鐓模,也會因淬硬層薄和基體太軟而壓陷:
用作冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A、TlOA、TllA等,其中,又以TlOA鋼應用最為普便。冷作模具較少采用T8鋼,主要有兩方面原因:一是T8鋼淬火加熱過熱敏感性大,甚至在加熱溫度比較低( 780~ 790C)的條件下,T8鋼的晶粒也容易長大,韌度較差;二是T8鋼淬火後組織中沒有過剩的碳化物,因而耐磨性差。而過共析鋼TlOA、TllA在加熱時能獲得比較細的晶粒,淬火過熱敏感性小,經適當熱處理後可獲得較高的強度和一定的韌度。另外,TlOA、TllA鋼在淬火後組織中還保留一些剩余碳化物,可提高模具的耐磨性,這是TlOA鋼應用比較普遍的原因。
碳含量超過1。 1%的過共析鋼T12A,過剩碳化物較多,並且顆粒較粗大,碳化物在組織中的分布也不均勻,容易形成網狀或斷續網狀,使鋼的力學性能變壞。但是,對於韌度要求不高,只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀,T12A鋼還是可以采用的。亞共析鋼T7、T7A的耐磨性不及TlOA,但T7、T7A鋼有較好的韌度,所以,在制作韌度要求較高的模具時,可采用T7或T7A。
碳素工具鋼圓刀片如用水(或鹽水、堿水)淬火會引起較大的畸變。堿浴分級淬火是解決其冷作模具淬火畸變的有效措施,又可基本上消除開裂現像。采用160~1800C堿浴分級淬火特別適合於不需要磨刃的成形模具,或只需要表面硬度,中金屬切削油心有一定強度、高韌度的塑料壓模、冷鐓模等,或小型的刃口模具(如衝頭、落料模等)。
當要求有較深的淬硬層時,為了彌補其淬透性不足的弱點,一般將淬火溫度提高20~工業用油 40°C,適當增加保溫時間。另一種辦法是先在150~170°C堿浴中分級淬火,再在200~220°C硝鹽中等溫停留一段時間或先選用鹽水冷卻一段時間再放入硝鹽中等溫,其目的都是為了增加淬硬層深度。
工業中常用的空分制氮機
工業中常用的空分制氮機:1、深冷空分制氮:深冷空分制氮是一氮氣產生機種傳統的制氮方法,已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料,經過壓縮、淨化,再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物,利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下,前者的沸點為-183℃,後者的為-196℃),通過液空的精餾,使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮機復雜、占地面積大,基建費用較高,設備一次性投資較多,運行成本較高,產氣慢(12~24h),安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素,3500Nm3/h以下的設備,相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%~50%。深冷空分制氮機宜於大規模工業制氮,而中、小規 模制氮顯得不經濟。
2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式):在3000Nm3/h以下制氮機中頗具競爭力,越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎,PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為,以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比,工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(1氮氣機5~30分鐘)、能耗低,產品純度可在較大範圍內根據用戶需 要進行調節,操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。
3、膜空分制氮(中空纖維膜分離):以空氣為原料,在一定壓力條件下,利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮機相比它具有結構更為簡單、體積更 小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≦3分鐘)、增容方便等優點,它特別適宜於氮氣純度≦99。5%的中、小型氮氣用戶,有佳功能價格比。而氮氣純 度在98%以上時,它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。
制氮系統的冷干機室外使用注意事項
1)不要放在日曬、雨淋、風吹或相對濕度大於百分之八十氮氣機五的場所。不要放置在灰塵多、有腐蝕性或可燃性氣體的環境中。不要放置在有振動、冷凝水有凍結危險的地方。不要離壁面太近,以免通風不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環境中使用,應選用銅管經防鏽處理的干燥器或不鏽鋼熱交換器型的干燥器。應在環境溫度40度以下使用。
2)壓縮空氣的進口不要接錯。為便於維修,要確保維修空間,應設置旁通管路。要防止空壓機的振動傳給干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
3)排水管不要向上立著,不要打折或壓扁。
4)電源電壓允許波動小於百分之十。應設置適當容量的漏電斷路保護器。使用前必須接地。
5)壓縮空氣進口溫度過高、環境溫度過高(40度以上)、使用流量超過額定處理空氣量、電壓波動超過百分之十、通風太差(冬季也要換氣,否則室溫也會升高)等情況下,保護電路會發揮作用,指示燈滅,停止運轉。
6)當空氣壓力高於0。15MPa時,常開式自動排水器的排水口才能關閉。冷干機的排水量太小時,排水口處於開啟狀態,有空氣吹出。
7)壓縮空氣質量差,如混入灰塵和油分,這些贓物會粘附在熱交換器上,降低其工作效率,同時排水也易失效。希望在干燥器進口設置過濾器,並要確認1天排水不少於一次。
8)干燥器的通風口每月要用吸塵器清掃氮氣產生機一次。
9)接通電源,待運轉狀態穩定後,再接通壓縮空氣。停止運轉後,必須等待3min以上才能再起動。
10)若使用自動排水器,應經常檢查其排水功能是否正常。要經常清掃冷凝器上的灰塵等。要經常檢查冷媒的壓力,可判斷冷媒是否泄漏及冷凍機的能力是否有變化。要檢查排除冷凝水的溫度是否正常。
PSA制氧機與制氮機的區別
首先當然是制取的氣體不同一個氧氣一個氮氣嘛;其次氮氣產生機是分子篩不一樣,PSA制氧機一般是沸石分子篩,PSA制氮機一般是碳粉子篩;工藝上吸附均壓再生的時間也是有區別的,造出氣體簡單,但是要達到純度流量的同時不對氣源產生浪費卻不是簡單的事。
制氮機是根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮氣。 經過純化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮,氧被碳分子篩優先吸附,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然後經減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質,實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替循環,以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成:壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩衝罐。
制氮機是根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮氣。 經過純化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮,氧被碳分子篩優先吸附,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然後經減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質,實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替循環,以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成:壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩衝罐。
1、壓縮空氣淨化組件
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣淨化組件中,壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵,再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵,並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度淨化。根據系統工況,瑞德特別設計了一套壓縮空氣除油器,用來防止可能出現的微量油滲透,為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣淨化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔淨空氣可用於儀表空氣。
2、空氣儲罐
空氣儲罐的作用是:降低氣流脈動,起緩衝作用;從而減小系統壓力波動,使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化組件,以便充分除去油水雜質,減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時,在吸附塔進行工作切換時,它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣,使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力,保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔淨的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時,O2、CO2和H2O被其吸附,產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後,A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時,A塔自動停止吸附,壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮,對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生,完成氧氮分離,連續輸出氮氣。上述過氮氣機程均由可編程序控制器(PLC)來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時,PLC程序作用,自動放空閥門打開,將不合格氮氣自動放空,確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。
4、氮氣緩衝罐
氮氣緩衝罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度,保證連續供給氮氣穩定。同時,在吸附塔進行工作切換後,它將本身的部分氣體回充吸附塔,一方面幫助吸附塔升壓,另外也起到保護床層的作用,在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
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