工業烤箱的選購事項

 　　產能確定尺寸規格，滿足生產需求，產能高，可以選擇履帶式工業烤箱。就是我們說烘幹生產線，隧道爐，烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

　　選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際熱風循環烘箱要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控矽。不同的乾燥機產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫(0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度)超過1200度公司建議采用碳矽棒加熱，完全可以根據產品的工藝要求選擇。

　　怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托熱風乾燥機盤，有網盤，實體盤，沖孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說：高1500寬1500深度850mm的烤箱。如烘箱果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠裏操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產品多重。

　　如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。其實，都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度。結構簡單。很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。

 

工業烤箱的原理

 　　工業烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著熱風循環烘箱更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的幹燥速度。

　　工業烤箱：由角鋼、薄鋼板構成，另外箱體加強，外表面複漆，外殼與內膽之間用矽酸鋁纖維充填，形成可靠的保溫層，工業烤箱應用的范圍很廣泛，可幹燥各種工業物料，是通用的幹燥設備。

　　工業烤箱的熱風循環系乾燥機統由送風馬達、風輪熱風乾燥機和電熱器組成，送風馬達帶動風輪烘箱送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能後經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。工業烤箱的熱風循環系統有利於提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利於在最大快速度內恢複工作狀態的溫度值。

精密型熱風循環幹燥箱

 　　工業烤箱：由角鋼、薄鋼板構成，另外箱體加強，外表面複漆，外殼與內膽之間用矽酸鋁纖維充填，形成可靠的保溫層，工業烤箱應用的范圍很廣泛，可幹燥各種工業物料，是通用的幹燥設備。

　　精密型熱風循環幹燥箱CZ-452A/CZ-602A/CZ-902A：精密型熱風循環幹燥箱CZ-452A;精密型熱風循環幹燥箱CZ-602A;精密型熱風循環幹燥箱CZ-902A;外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理;內采用SUS不鏽鋼;全新耐高溫長軸心馬達;渦輪風扇;矽膠迫緊;超溫保護：超負載自動斷電熱風循環烘箱系統;循環方式：強制水平送風循環;加熱方式：PID+S.S.R。

　　溫度范圍：室溫+20~260℃(300℃) 溫控器：PID微電腦控制 計時器：溫到計時;時間到切斷加熱電流 CZ-452A 及 RHDM-602A皆附玻璃 CZ-902A以上之型號皆無玻璃乾燥機視窗執行滿足標准及試驗方法;GB11158-89 高溫試驗箱技術條件 GB2423.2-89 高溫試驗方法規格

　　真空幹燥箱

　　外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理：內為 SUS不鏽鋼 操作手續簡便，溫度均勻度佳 耐真空度高，可達5x10-3 Torr氣閥及進氣閥采用球閥，使用方便，緊密性高 超溫保護超負載自動斷電 矽膠迫緊緊(SiliCon Packing)循環方式：熱輻射及自然對流強化玻璃窗口

　　通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度,采用熱風循環送風熱風乾燥機方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入烘箱工作室，且將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門烘箱使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢複操作狀態溫度值。烤箱結構及工作原理：

　　工業烤箱為內外雙層結構，殼體為角鋼薄鋼板，內外雙層殼體之間填充有纖維物質。工業烤箱使用的纖維物質多為矽酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業烤箱配置有熱風循環系統及溫度測量與控制系統。

 

 

真空乾燥機

 　　1、真空箱型乾燥機(vacuum cabinet dryer)：箱型乾燥室內設棚架，箱內抽真空，各棚以溫水或蒸汽等加熱的乾燥裝置。

　　2、真空迴轉乾燥機(vacuum rotary dryer)：具有熱風循環烘箱加熱套層的圓筒內供給固體材料，迴轉的圓筒內抽真空，自套層加熱的批式乾燥裝置。圓筒在迴轉時可使粒體或粉體混合，同時與加熱面接觸，所以能得到均勻的乾燥製品。

　　3、真空轉筒乾燥機(vacuum drum dryer)：常壓型轉烘箱筒乾燥機在真空下使用的乾燥機型式。在低溫下乾燥，適用於泥狀或糊狀材料的乾燥。

　　4、攪拌型乾燥機(agitated dryer)：在乾燥機內沾著加熱面設有迴熱風乾燥機轉攪拌輪葉的乾燥裝置。適用於粒狀或泥狀材料的乾燥。

　　5、真空冷凍乾燥機(freeze dryer)：材料以急速冷凍法冷凍，然後在高真空下使冰結晶昇華的乾燥裝置。真空冷凍乾燥法的設備費及操作費均比一般乾燥法高出很多，所以在經濟上只適用於蝦、肉、洋菇、咖啡等高價值或特殊食品的乾燥。

 

常壓乾燥機

 　　1、箱型乾燥機(cabinet dryer)：箱型乾燥室內設棚架，使熱空氣與材料接觸的乾燥裝置。屬於批式乾燥，乾燥能力並不高，需要長時間的乾燥。適合於大型食品，乾燥過程的移動會破損的材料及魚貝類、蔬菜類等小規模的乾燥。

　　2、運送帶乾燥機(band dryer)：材料置於運送帶上，在乾燥機內以一定速度移動時與熱空氣接觸的乾燥裝置。適合於蔬菜、咖啡豆、茶葉等的乾燥。

　　3、隧道式乾燥機(tunnel dryer)：材料置於棚架台車上，冷凍乾燥機自隧道乾燥室的一端推入，在隧道內與熱空氣接觸，然後自乾燥室的另一端移出的乾燥裝置。分為順流式、逆流式及混合流式三種。

　　4、攪拌式槽型乾燥機(agitated trough dryer)：在一個固定的槽或圓筒中以攪拌軸迴轉，材料自一端供給，向另一端移動時進行乾燥的裝置，適合於飼料或肥料的乾燥。

　　5、迴轉乾燥機(rotary dryer)：原料供給於輕微傾斜的橫型迴轉圓筒中，以逆流或順流的熱空氣乾燥的連續式乾燥裝置。一般用於殼類、砂糖、魚粉等的乾燥。

　　6、迴轉式穿通熱風乾燥機(rotary louvre dryer)：材料連續供給於迴轉圓筒的一端，在向另一端移動中進行乾燥的裝置。適合於粒狀材料的乾燥。

　　7、流動層乾燥機(fluidized-bed dryer)：從粒狀或粉狀材料層的下部送入熱空氣，使材料層在分散狀態流動的過程中乾燥的裝置。適合於材料間互相不發生凝集的乾燥。

　　8、氣流乾燥機(pneumatic conveying dryer)：粒狀材粉分散於熱風中，以順流方向移動的過程中乾燥的裝置。因乾燥時間短，適合於熱敏感性材料的乾燥，可連續大量乾燥，故適合於澱粉或結晶性鹽類的乾燥。

　　9、噴霧乾燥機(spray dryer)：液體材料自中央上部的噴嘴或高速迴轉圓板噴出微細液滴，分散於熱空氣氣流中以行乾燥的乾燥裝置。液體材料在瞬間變為乾燥粉末。熱敏感液體可由此製成乾燥粉末，適用於牛乳、蛋、咖啡精等的乾燥。

　　10、轉筒乾燥機(drum dryer)：利用表面光滑的金屬圓筒作為加熱轉筒，轉筒內通入蒸汽或熱水，當轉筒在迴轉時，使材料附著於轉筒表面，筒迴轉至3/4周時，以刮刀刮取轉筒表面的膜狀乾燥品。適用於飼料用脫脂乳粉或乳清等的乾燥。

　　11、泡沫層乾燥機(foam-mat dryer)：液體材料中添加界面活性劑並均勻地通入氣體使形成海綿狀泡沫，敷於運送帶上，自運送帶下往上送熱風的乾燥裝置。適用於果汁、咖啡、牛乳的乾燥。