常壓乾燥機

 　　1、箱型乾燥機(cabinet dryer)：箱型乾燥室內設棚架，使熱空氣與材料接觸的乾燥裝置。屬於批式乾燥，乾燥能力並不高，需要長時間的乾燥。適合於大型食品，乾燥過程的移動會破損的材料及魚貝類、蔬菜類等小規模的乾燥。

　　2、運送帶乾燥機(band dryer)：材料置於運送帶上，在乾燥機內以一定速度移動時與熱空氣接觸的乾燥裝置。適合於蔬菜、咖啡豆、茶葉等的乾燥。

　　3、隧道式乾燥機(tunnel dryer)：材料置於棚架台車上，冷凍乾燥機自隧道乾燥室的一端推入，在隧道內與熱空氣接觸，然後自乾燥室的另一端移出的乾燥裝置。分為順流式、逆流式及混合流式三種。

　　4、攪拌式槽型乾燥機(agitated trough dryer)：在一個固定的槽或圓筒中以攪拌軸迴轉，材料自一端供給，向另一端移動時進行乾燥的裝置，適合於飼料或肥料的乾燥。

　　5、迴轉乾燥機(rotary dryer)：原料供給於輕微傾斜的橫型迴轉圓筒中，以逆流或順流的熱空氣乾燥的連續式乾燥裝置。一般用於殼類、砂糖、魚粉等的乾燥。

　　6、迴轉式穿通熱風乾燥機(rotary louvre dryer)：材料連續供給於迴轉圓筒的一端，在向另一端移動中進行乾燥的裝置。適合於粒狀材料的乾燥。

　　7、流動層乾燥機(fluidized-bed dryer)：從粒狀或粉狀材料層的下部送入熱空氣，使材料層在分散狀態流動的過程中乾燥的裝置。適合於材料間互相不發生凝集的乾燥。

　　8、氣流乾燥機(pneumatic conveying dryer)：粒狀材粉分散於熱風中，以順流方向移動的過程中乾燥的裝置。因乾燥時間短，適合於熱敏感性材料的乾燥，可連續大量乾燥，故適合於澱粉或結晶性鹽類的乾燥。

　　9、噴霧乾燥機(spray dryer)：液體材料自中央上部的噴嘴或高速迴轉圓板噴出微細液滴，分散於熱空氣氣流中以行乾燥的乾燥裝置。液體材料在瞬間變為乾燥粉末。熱敏感液體可由此製成乾燥粉末，適用於牛乳、蛋、咖啡精等的乾燥。

　　10、轉筒乾燥機(drum dryer)：利用表面光滑的金屬圓筒作為加熱轉筒，轉筒內通入蒸汽或熱水，當轉筒在迴轉時，使材料附著於轉筒表面，筒迴轉至3/4周時，以刮刀刮取轉筒表面的膜狀乾燥品。適用於飼料用脫脂乳粉或乳清等的乾燥。

　　11、泡沫層乾燥機(foam-mat dryer)：液體材料中添加界面活性劑並均勻地通入氣體使形成海綿狀泡沫，敷於運送帶上，自運送帶下往上送熱風的乾燥裝置。適用於果汁、咖啡、牛乳的乾燥。

 

 

真空在NESCO食物包裝及冷凍幹燥工業中的應用

 　　20世紀80年代以來，利用真空氣氛對NESCO食物進行保鮮的包裝技術發展較快。因為這種包裝不但具有免除氧氣使NESCO食物不易腐爛變質，貼體和充氣包裝既可不受昆蟲危害又可抑制黴菌生長，可提高和延長NESCO食物保鮮程度和存放時間等特點，而且包裝設備大多結構簡單，操作方便。

　　價格低廉，采用的塑料包裝材料成本低，美觀大方，冷凍乾燥機易於普及，真空包裝的NESCO食物種類較多，如榨菜、大頭菜、海帶、香腸、扒雞、烤鴨、豆制品、奶粉、麥乳精等等。由於新鮮的產品從收獲到零售過程中所經過的中間環節時間較長，損失嚴重，易提高銷售價格，而直空包裝工藝的推廣，將使新鮮產品的價格和冷藏費用降低，從而可緩和供需之間的矛盾，因此真空保鮮必將成為潛力極大的市場而活躍在人們的生活中。

　　真空LGJ冷凍幹燥機技術最旱出現於20世紀初，近年來發展很快。這是因為它與通常的熱硒、熱風幹燥、紅外幹燥、高頻幹燥相比較具有很多優點。由於冷凍的工藝過程是先將被幹物料凍結，然後抽真空。

　　使物料中已凍結成冰的水分不經過液態而直接升華去掉.因此凍幹後的制品，不但可以呈現多孔性狀態而保持原來的形狀，使其加水後易恢複原狀.而且低溫幹燥還可以防止物料熱分解。

　　同時由於真空氣氛下幹燥的物料免除了氧化作用，因此幹燥後的制品，其物理、化學和生物性能可基本不變。真空冷凍幹操的應用范圍正在逐年擴大。