空壓機設備的維護與保養

　　空壓機的基本保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換空壓機、空壓機變頻空壓機油的更換；油氣分離芯的靜音型空壓機更換和保養；聯軸器的安裝與保養；冷卻器的保養與維護等。

　　1、空氣濾芯的維護與保養。空氣濾清器的作用是過濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物，將過濾後的干淨空氣送入螺杆轉子壓縮腔壓縮。空濾芯新機磨合期運行500小時後應更換，正常情況1000小時更換一次，如果螺杆空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，建議每300小時左右更換空氣濾芯。 清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。

　　2、機油過濾器的更換，新空壓機磨合期運行500小時後應更換機油濾芯，新濾芯裝上前最好加螺杆機油，建議每1000-1500小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。

　　3、油氣分離器的維護更換。油氣分離器是將螺杆中古空壓機空壓機潤滑油與壓縮空氣分離的部件、正常運行下油氣分離器的使用壽命在2000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。

　　4、冷卻器的保養。冷卻器散熱效果的好壞直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃，所以冷卻器保養需要每月用0。4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。有的螺杆空壓機的高壓空壓機冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0。4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往裡吹，吹過後再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干淨，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞、引起機器高溫。機器如果在惡劣的環境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結碳清洗劑將其清洗干淨。

何為空壓機節能改造

　　1、工頻啟動衝擊電流大

　　工頻空靜音型空壓機壓機采用的是星三角啟動方式，以5-8倍的額定電流起動，對電網衝擊大，容易造成電網不穩定以及威脅其他用電設備的運行安全，出現異常。

　　2、加載與卸載的電能浪費

　　傳統的空壓機空壓機在壓力達到所需的工作壓力後，還會使壓力繼續上升，直到卸載壓力。如空壓機變頻空壓機若只需要6kg的壓力時，必須是打到8kg，然後降至6kg時再加載，因此產生了兩個浪費。一個是從8kg降到6k中古空壓機g時，電機空轉，造成嚴重的空載浪費；二是從6kg升到8kg的壓差浪費。據查閱，每上升1kg的壓力多耗電7%，2kg壓力則多耗電14%。

　　另外，由於工頻控制方式的限制，電機不能頻繁地啟停，因此在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，電能浪費巨大。

　　3、壓力不穩，調節慢

　　工頻空壓機的自動化程度低，輸出壓力的調節是靠對加卸閥、調節閥的控制來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。

　　4、加速磨損，維護量大

　　工頻控制的工作方式決定了加卸閥必然反復動作，部件易老化；持續地工高壓空壓機頻高速運轉，不僅噪音大，還會使軸承的磨損加快，設備維護量大。