軸承腐蝕的原因和解決措施

　　軸承腐蝕是很常見的，它會減少軸承的使用壽命。所以大家在日常工作中一定要注意這個問題。
　　高溫軸承腐蝕的原因和預防方法的確定，首先要看高軸承溫軸承腐蝕是由什么所引起的，一般分為外因和內因。歸納起來主要有：
　　1.金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
　　2.金屬材料本身化學成分和結構。
　　3.與金屬表面接觸的溶液成分及pH值。
　　4.環境溫度和濕度。
　　5.與金屬表面相接觸的各種環境介質。
　　6.另外人的汗液也是引發軸承腐蝕的原因，它的pH值為5~6。所以為了防止手汗引起鏽蝕，安裝和生產人員應帶上手套，不要隨便用手接觸高溫軸培林承。
　　塗防鏽油防止高溫軸承生鏽：
　　1.浸泡法：一些小型高溫軸承采用浸泡在防鏽油脂中，油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫度或粘度來達到。使其表面粘附上一層防鏽油脂的方法。
　　2.刷塗法：刷塗時注意均勻的塗抹在高溫軸承軸承表面，不要產生堆積，也要注意防止漏塗。
　　3.噴霧法：一些大型防鏽物不適合采用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護措施。
　　軸承在承受載荷旋轉時，內、外圈的滾道面或滾動體面由於滾動疲勞而呈現魚鱗狀的剝離現象。
　　軸承產生剝離損傷的原因：
　　1、載荷過大
　　2、安裝不良(非直線性)、力矩載荷、異物侵入、進水。
　　3、潤滑不良、潤滑劑不合適 軸承遊隙不適當。
　　4、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大
　　5、生鏽、侵蝕點、擦傷和壓痕(表面變形現象)引起的發展。
　　采取哪些措施來解決軸承剝離損傷：
　　1、檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承
　　2、改善安裝方法，改善密封裝置、停機時防鏽。
　　3、使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。
　　4、檢查軸和軸承箱的精度
　　5、檢查遊隙。

該如何選擇軸承種類

　　關於該如何選擇軸承的品牌和種類前面也有相關介紹，但軸承是軸承一些關於較偏門，亦或者常忽略、不重視的常識很多時候對軸承的使用是起到非常重要的作用，下面我來為大家科普一下。
　　1.什么是軸承的壽命?
　　單個軸承，其中一個套圈或滾動體材料首次出現疲勞擴展之前，一套圈相對於另一套圈的轉數稱為軸承的壽命。由於制造精度、材料的均質程度等的差異，即使是同樣的材料、同樣尺寸以及同一批生產出來的軸承，在完全相同的條件下工作，它們的壽命也會極不相同。
　　2.滾動軸承的失效形式主要有哪幾種?
　　主要有：點蝕、塑性變形、磨粒磨損、粘著磨損培林、鏽蝕、軸承燒傷等。
　　3.什么是軸承的基本額定壽命?
　　按一組軸承中10%的軸承發生點蝕破壞，而90%的軸承不發生點蝕破壞前的的轉數(以百萬轉為單位)或工作小時數作為軸承的壽命，並把這個壽命叫做基本額定壽命，以L10表示。
　　4.什么是軸承的基本額定動載荷?
　　使軸承的基本額定壽命恰好為一百萬轉時，軸承所能承受的載荷值，稱為軸承的基本額定動載荷，用C表示。對向心軸承，指的是純徑向載荷，用Cr表示;對推力軸承，指的是純軸向載荷，用Ca表示。
　　5.什么是軸承的當量動載荷?
　　滾動軸承若同時承受徑向和軸向聯合載荷，為了計算軸承壽命時在相同條件下比較，在進行壽命計算時，必須把實際載荷轉換為與確定基本額定動載荷的載荷條軸承件相一致的當量動載荷，用P表示。
　　6.滾動軸承為什么要進行靜載荷計算?
　　靜載荷是指軸承套圈相對轉速為零或相對轉速極度低時，作用在軸承上的載荷。為了限制滾動軸承在靜載荷下產生過大的接觸應力和永久變形，需進行靜載荷計算。

精密軸承的安裝和安裝工具

　　精密軸承的安裝與安裝工具
　　主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性軸承能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。
　　1.精密軸承安裝注意事項
　　精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔;避免精密軸承汙染或異物的進入，汙染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響;檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度;安裝時在套圈的配合面塗上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位;設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角;不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面鏽蝕;軸培林承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積;軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感;安裝完成後，檢查精密軸承系統是否運轉正常。
　　2.合理使用安裝工具
　　(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
　　(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的軸承壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。
　　(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，並保證處於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。

軸承的加熱安裝詳解

　　軸承的正確安裝，延長其壽命。 安裝軸承或環狀工軸承件所需的安裝力隨著軸承尺寸的增加而迅速增大。由於安裝力的要求，較大的軸承不容易推到軸上或推入軸承座內。因此，軸承或軸承座或環狀工件在安裝前需要加熱，可避免在安裝過程中損壞。
　　軸承加熱注意事項：
　　加熱要均勻要加熱到一定的溫度 不能太低也不能太高，注意戴隔熱手套 ，不要燙傷。軸承加熱超溫後相當於重新熱處理，改變的原有的晶相組織，使軸承失培林去的原有的硬度和耐磨性。使用的話軸承很快就會出現表層剝落，超溫嚴重的話軸承會變色發黑。很遺憾的，軸承就報廢了。
　　軸承加熱的一般溫度是80°C~100°C。當軸承內徑大於70mm，或配合過盈較大時，一般采用加熱的方法使軸承內孔膨脹再進行熱套。一般將軸承加熱至80°C，最高100°C。超過120°C會導致軸承發生回火現象，致使軸承套圈的硬度和精度降低，影響軸承使用壽命。加熱溫度也可以根據裝配環境溫度、軸承的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙來計算確定。
　　計算方法：
　　T=T0+(δ+Δ)/(α+d)
　　其中 T ── 加熱溫度，°C;
　　T0── 裝配環境溫度，°C;
　　δ── 實際配合過盈量，mm;
　　Δ── 最小裝配間隙，mm;
　　α── 材料的線膨脹系數;
　　d── 配合直徑，mm。
　　軸承為什么要熱裝和冷裝
　　一般情況下，軸承難裝的部位是內圈孔，如果軸對軸承軸承孔的過盈量偏大，一是可以將軸承加熱至120度或低一些，二是將軸浸液態氮。如果過盈量大到使用其中之一方法都不能達到要求時，就采取冷、熱並用。
　　軸承加熱方法：
　　1、 電熱板加熱法將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鍾即可，此法最為簡便，如翻轉幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小軸承都可使用此法。
　　2 、電爐加熱法 將軸承置於封閉的自動控溫電爐內加熱，加熱均勻，控溫准確，加熱快，適於一批加熱很多軸承的場合。
　　3 、感應加熱法 利用感應加熱器可以快速、可培林靠而又幹淨地將軸承加熱至所需溫度，這特別適合於內圈緊配合的場合，由於被加熱的只是內圈，而外圈受熱很少，這樣可以較易裝於軸上，也容易裝入座孔中。
　　4 、電燈泡加熱法 利用50W的電燈泡加熱軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置於燈泡的錐形罩內，錐形罩可防燈泡熱量散失，並使加熱均勻。錐形罩上下可以調位，在一定的范圍內能適應加熱不同大小的軸承。如果采用遠紅外燈泡，注意燈泡方向應向下，以免紅外射線不利於人的眼睛。這種燈泡可以節能。燈泡加熱法適用於數量少而不經常需;要對軸承加熱的場合，平時燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設備。
　　5 、油槽加熱法 這是應用較廣的傳統加熱方法，油槽距底部50~70mm處設金屬網，軸承置於網上，大軸承要用鉤子吊起。軸承不宜直接放於槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高，或槽底沉澱的汙物進入軸承。油槽加熱法的注意要點如下，應使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油，最好是變壓器油，油和容器都應保持清潔。油槽的容量應與被加熱軸承的大小和油量而定，如果容器太小，在連續操作時，一放入軸承油溫就會很快下降，效果就不好。滾動軸承加熱安裝方法軸承熱裝機 軸承加熱機加熱安裝法的要點：
　　①、加熱的溫度要控制得宜，溫度過高軸承會受到損傷，溫度過低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80~100℃的加熱溫度所得的內圈內徑的熱膨脹量，這對於具有一般過盈量的軸承而言，已經是足夠了。
　　②、一到達所要求的加熱溫度，就要盡快地進行安裝，以免冷卻而發生安裝困難。
　　③、軸承在冷卻時在寬度方向也有收縮，因此安裝時要施加一定的壓力將內圈向肩部壓緊，並且在冷卻後用極薄的塞尺試作檢測，是否在內圈端面與軸肩之間出現了間隙。總之，動作要求熟練、迅速和准確。滾動軸承加熱安裝方法 當軸承的內徑大於70mm，或配合過盈較大時，采用加熱法使軸承孔膨脹，這樣安裝省力省時，也避免因施力過大而導致的損傷。

軸承毛坯的下料技術

　　下料是鍛造的第一道工序。下料質量的高低即重量與尺寸軸承的精確與否、斷面的幾何形狀的好壞等，將直接影響鍛造工藝和鍛件的質量。
　　國外軸承行業由於采用高速鐓鍛機、平鍛機帶側滑塊的多工位壓力機等鍛造生產線較多，這些生產線直接用棒料鍛造軸承套圈，因而下料的數量相對較少。為了提高下料的幾何精度和重量精度，一是對棒料實行徑向壓緊，二是提高剪切速度。而且國外下料設備的自動化程度較高，一般都具有上下料、送料、自動排除頭、自動監測等裝置。
　　由於傳統的下料方法基本上是開式剪切，下料質量差，培林其重量差在5%左右，端面傾斜度遠大於3°。因此，國內各廠家都在探索一些新的方法。
　　對於國內多數廠家來說，一般是應用單點壓力機配合磨具進行剪切下料的，因此，在磨具的改進上作了許多有益的工作下料質量主要是受剪切時棒料的軸向竄動和翹曲的影響，為此，出現了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁，使剪切質量得到明顯提高。實際生產中，對冷下料重量差可控制在1%，壓塌深度為0.5mm，端面傾斜度小於2°30′;對於熱下料重量差在2%以之內，端面傾斜度小於3°。約束剪切模。即軸承以徑向加緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動和切口壓扁均受到限制。這種方式有的僅在定刀端加緊，有的在定刀端和動刀端均予以加緊，其加緊的方式有氣缸式的，也有機構聯動的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種磨具還可帶有自動送進裝置。這種方式的下料重量差可控制在1%以內，斷面傾斜度小於2°。
　　棒料熱切機的使用也在增多，基本是上以生產線的形式運行。采用中頻感應加熱、自動上料、自動進料、(個別的帶有)自動檢測等，自動化程度高，並且剪切機具有徑向加緊裝置、機身剛性好、擋料自動調整等功能，剪切質量也較以前的老式剪切機有了很大提高，可達到剪切重量誤差不大於1.5%，斷面傾斜度在3°以內。
　　帶鋸下料是國外產品，國內已有使用。由於帶鋸采用高剛性的結構，導軌的導向可靠;進給控制保證了工作中低速穩定和切削力穩定;棒料加緊可靠等。從而，使下料重量精確，端面質量好，並且下料范圍廣。

軸承使用的調試與測量

　　在使用期間，要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測，譬如溫度，振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題並將防止出現意想不到的機器中軸承止現象，使生產計劃得以實現，提高的工廠生產力和效率。
　　在運作過程中，軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。微型軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合培林使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。
　　軸承的精度等級度從0級起依次提高，對於一般用途0級已足夠，但在用於表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。
　　以上的精度等級雖然是以ISO標准為基准制定的，但其稱呼在各國標准中有所不同。
　　列出了各種軸承型式所適用的精度等級以及各國標准之間的比較。
　　尺寸精度(與軸及外殼安裝有關的項目)
　　1、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差
　　2、滾子組內複圓直徑及外複圓直徑的允許偏差
　　3、倒角尺寸的允許界限值
　　4、寬度的允許變動量
　　旋轉精度(與旋轉體跳動有關的項目)
　　1、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向軸承跳動
　　2、內圈的允許橫向跳動
　　3、外徑面傾斜度的允許變動量
　　4、推力軸承滾道厚度的允許變動量
　　標准軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設計時最好采用標准軸承(這設計到軸承是否容易采購，在這裏就說句題外話，有些軸承型錄上的型號確實有，但一些非標軸承在中國大陸地區沒有現貨，有些時候期貨會很長時間，所以在軸承選型時要考慮時間成本和後期更換的成本)軸承的負荷，施加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負荷及徑向負荷等等，亦是選擇適合的軸承重要因素。當球及滾針軸承的尺寸相當時，滾針軸承通常有較高的負載能力及承受較大的振動及沖擊負荷。

關於陶瓷軸承介紹

　　關於陶瓷軸承
　　1、陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、軸承抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
　　2、本公司提供的陶瓷軸承，套圈及滾動體采用全陶瓷材料，有氧化鋯(ZrO2)、氮化矽(SisN4)、碳化矽(Sic)三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、氮化矽，不鏽鋼或特種航空鋁制造，從而擴了陶瓷軸承的應用面。如：高速軸承、耐高溫軸承、耐腐蝕軸承、防磁軸承、電絕緣軸承等。
　　(1)、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;
　　(2)、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，培林且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中;
　　(3)、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。
　　(4)、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
　　(5)、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
　　(6)、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。注：本公司所提供的以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸堿、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產品時，告之本公司所應用的場合，我們將為您挑選材料最適合的陶瓷軸承。
　　3、軸承類型列表
　　(1)、深溝球軸承(技術等級為：P4、P5、P6、P0)深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低噪聲、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
　　(2)、調心球軸承調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。注：傾斜度不能超過3度。
　　(3)、單列角接觸球軸承(技術等級為：P4、P5、P6、P0)角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標准的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般采取成對安裝。請在選購時加以注意。
　　(4)、單向推力球軸承單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

軸承遊隙與旋轉靈活性的檢測

　　所謂軸承遊隙，即指軸承在未安裝於軸或軸承軸承箱時，將其內圈或外圈的一方固定，然後便未被固定的一方做徑向或軸向移動時的移動量。根據移動方向，可分為徑向遊隙和軸向遊隙。
　　運轉時的遊隙(稱做工作遊隙)的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、噪聲、振動等性能有影響。
　　測量軸承的遊隙時，為得到穩定的測量值，一般對軸承施加規定的測量負荷。
　　因此，所得到的測量值比真正的遊隙(稱做理論遊隙)大，即增加了測量負荷產生的彈性變形量。
　　但對於滾子軸承來說，由於該彈性變形培林量較小，可以忽略不計。
　　安裝前軸承的內部遊隙一般用理論遊隙表示。
　　整套軸承徑向遊隙的測量並不容易，測量力使套圈和滾動體本身及其接觸處產生彈性變形，變形量是造成測量誤差的多因素，它與測量力、接觸狀態和滾動體的位置都有關。 軸承旋轉靈活性一般在水平位置檢查，通常將內圈固定(或手持內圈)，用手轉動外圈，檢查軸承軸承旋轉時是否有異常聲響及阻滯現象。一般說來，軸承旋轉時的持續時間長，停止緩慢，靈活性就好。反之，旋轉時間短，停止突然，靈活性就不好。因軸承結構型式及尺寸不同，對其旋轉靈活性亦應有不同的要求。比如單列向心球軸承、單列向心推力球軸承，由於滾動體與套圈之間的接觸面積小，這些軸承旋轉時就比較輕快，而雙列向心球面軸承和推力滾子軸承，由於滾動體與滾道的接觸面積較大，而外圈的重量又較小，在檢查其旋轉靈活性時，雖加上一定負荷，但其輕快程度仍不及單列向心球軸承。對特大型軸承，當將其旋轉時，應沒有卡住現象，而對旋轉聲響一般不予檢查。對於圓錐孔軸承，可用下列方法補充檢查軸承的旋轉靈活性，具體操作如下：將錐孔軸承壓入芯棒直至加上一定的徑向預負荷，在這一預負荷下，當一只套圈轉動時聽有滾動體均應轉動。如果滾動體滑動而不是轉動，則表示套圈幾何形狀缺陷過多或者滾動體尺寸不均勻，軸承的旋轉靈活性也較差。
　　測量軸承徑向遊隙注意事項
　　(1) 盡可能采用專用儀器測量法。
　　(2) 采用手推法測量要求測量者有較高的測量技能。此法測量誤差較大，尤其是遊隙處於邊緣狀態時，容易引起誤差，此時，應以儀器測量為准。
　　(3) 塞尺測量時，應按標准的規定操作，不得使用滾子從塞尺上滾壓過去的方法測量。
　　(4) 測量過程中,應保證球落入溝底;閉型軸承在封閉前測量;采用有荷儀器時,測值還應減去載荷引起的遊隙增加量。
　　(5) 對於多列軸承，要求每列遊隙合格，取各列遊隙的算術平均值作為軸承的徑向遊隙。

滾動軸承按照結構可分為

　　1、深溝球軸承

　　深溝球軸承結構簡單，使用方便，是生產批量最大，應用範圍最廣的一類軸承。它主要用一承受徑向載荷，培林也可承受一定的軸向載荷。當軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸軸承的功能，可承受較大的軸向載荷。應用於汽車，拖拉機，機床，電機，水泵，農業機械，紡織機械等。

　　2、滾針軸承

　　滾針軸承裝有細而長的滾子(滾子長度為直徑的3~10倍，直徑一般不大於5mm)，因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑最小，特別適用與徑向安裝尺寸受限制的支承結構。根據使用場合不同，可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作為軸承的內、外滾動表面，為保持載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度、加工精度和表面和表面質量應與軸承套圈的滾道相仿。此種軸承僅能承受徑向載荷。例如：萬向節軸，液壓泵，薄板軋機，鑿岩機，機床齒輪箱，汽車以及拖拉機機變速箱等。

　　3、角接觸軸承

　　角接觸球軸承極限轉速較高，可以同時承受經向載荷和軸向載荷，也可以承受純軸向載荷，其軸向載荷能力由接觸角決定，並隨接觸角增大而增大。多用於：油泵、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械。

　　4、調心球軸承

　　調心球軸承有兩列鋼球，內圈有兩條滾道，外圈滾道為內球面形，具有自動調心的性能。可以自動補償由於軸的繞曲和殼體變形產生的同軸度誤差，適用於支承座孔不能保證嚴格同軸度的部件中。該中軸承主要承受徑向載荷，在承受徑向載荷的同時，亦可承受少量的軸向載荷，通常不用於承受純軸向載荷，如承受純軸向載荷，只有一列鋼球受力。主要用在聯合收割機等農業機械，鼓風機，造紙機，紡織機械，木工機械，橋式吊車走輪及傳動軸上。

　　5、調心滾子軸承

　　調心滾子軸承句有兩列滾子，主要用於承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。該種軸承徑向載荷能力高，特別適用於重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷；調心性能良好，能補償同軸承誤差。主要用途：造紙機械、減速裝置、鐵路車輛車軸、軋鋼機齒輪箱座、破碎機、各類產業用減速機等等。

　　6、推力球軸承

　　推力球軸承是一種分離型軸承，軸圈"座圈可以和保持架"鋼球的組件分離。軸圈是與軸相配合的套圈，坐圈是與軸承座孔相配合的套圈，和軸之間有間隙。推力球軸承只能抽手軸向負荷，單向推力球軸承只能承受一個房間的軸向負荷，雙向推力球軸承可以承受兩個方向的軸向負荷。推力球承受不能限制軸的經向為移，極限轉速很低。單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個方向的軸向位移，雙向軸承可以限制兩個方向的軸向位移。主要應用於汽車轉向機構，機床主軸。

滾動軸承的基本知識

　　軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。在當代機械設備中有舉足輕重的地位。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。今天我們來詳細講講滾動軸承。

　　滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合並與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使滾動體均勻分布，培林防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。

　　滾動軸承特征

　　1、專業化

　　軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業化的特點還體現在軸承零件的生產上，如專業生產鋼球的鋼球、專業生產微型軸承的微型軸承廠等。

　　2、先進性

　　由於軸承生產的大批量規模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

　　3、自動化

　　軸承生產的專業化為其生產自動化提供了條件。在生產中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生產自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。

　　按結構類型分類

　　按滾動體和套圈的結構可分為：

　　深溝球軸承，滾針軸承，角接觸軸承，調心球軸承，調心滾子軸承，推力球軸承，推力調心滾子軸承，圓柱滾子軸承，圓錐滾子軸承，帶座外球面球軸承等等。