軸承毛坯的下料技術

　　下料是鍛造的第一道工序。下料質量的高低即重量與尺寸軸承的精確與否、斷面的幾何形狀的好壞等，將直接影響鍛造工藝和鍛件的質量。
　　國外軸承行業由於采用高速鐓鍛機、平鍛機帶側滑塊的多工位壓力機等鍛造生產線較多，這些生產線直接用棒料鍛造軸承套圈，因而下料的數量相對較少。為了提高下料的幾何精度和重量精度，一是對棒料實行徑向壓緊，二是提高剪切速度。而且國外下料設備的自動化程度較高，一般都具有上下料、送料、自動排除頭、自動監測等裝置。
　　由於傳統的下料方法基本上是開式剪切，下料質量差，培林其重量差在5%左右，端面傾斜度遠大於3°。因此，國內各廠家都在探索一些新的方法。
　　對於國內多數廠家來說，一般是應用單點壓力機配合磨具進行剪切下料的，因此，在磨具的改進上作了許多有益的工作下料質量主要是受剪切時棒料的軸向竄動和翹曲的影響，為此，出現了套筒式剪切模。即使剪切定刀片和動刀片的形狀與棒料截面形狀相同，以限制剪切時棒料的翹曲和刀片對棒料剪切時的壓扁，使剪切質量得到明顯提高。實際生產中，對冷下料重量差可控制在1%，壓塌深度為0.5mm，端面傾斜度小於2°30′;對於熱下料重量差在2%以之內，端面傾斜度小於3°。約束剪切模。即軸承以徑向加緊的方式使棒料的翹曲、軸向竄動和切口壓扁均受到限制。這種方式有的僅在定刀端加緊，有的在定刀端和動刀端均予以加緊，其加緊的方式有氣缸式的，也有機構聯動的。刀片均采用與棒料截面形狀相同的形狀，另外，這種磨具還可帶有自動送進裝置。這種方式的下料重量差可控制在1%以內，斷面傾斜度小於2°。
　　棒料熱切機的使用也在增多，基本是上以生產線的形式運行。采用中頻感應加熱、自動上料、自動進料、(個別的帶有)自動檢測等，自動化程度高，並且剪切機具有徑向加緊裝置、機身剛性好、擋料自動調整等功能，剪切質量也較以前的老式剪切機有了很大提高，可達到剪切重量誤差不大於1.5%，斷面傾斜度在3°以內。
　　帶鋸下料是國外產品，國內已有使用。由於帶鋸采用高剛性的結構，導軌的導向可靠;進給控制保證了工作中低速穩定和切削力穩定;棒料加緊可靠等。從而，使下料重量精確，端面質量好，並且下料范圍廣。

軸承使用的調試與測量

　　在使用期間，要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測，譬如溫度，振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題並將防止出現意想不到的機器中軸承止現象，使生產計劃得以實現，提高的工廠生產力和效率。
　　在運作過程中，軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。微型軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合培林使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。
　　軸承的精度等級度從0級起依次提高，對於一般用途0級已足夠，但在用於表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。
　　以上的精度等級雖然是以ISO標准為基准制定的，但其稱呼在各國標准中有所不同。
　　列出了各種軸承型式所適用的精度等級以及各國標准之間的比較。
　　尺寸精度(與軸及外殼安裝有關的項目)
　　1、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差
　　2、滾子組內複圓直徑及外複圓直徑的允許偏差
　　3、倒角尺寸的允許界限值
　　4、寬度的允許變動量
　　旋轉精度(與旋轉體跳動有關的項目)
　　1、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向軸承跳動
　　2、內圈的允許橫向跳動
　　3、外徑面傾斜度的允許變動量
　　4、推力軸承滾道厚度的允許變動量
　　標准軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設計時最好采用標准軸承(這設計到軸承是否容易采購，在這裏就說句題外話，有些軸承型錄上的型號確實有，但一些非標軸承在中國大陸地區沒有現貨，有些時候期貨會很長時間，所以在軸承選型時要考慮時間成本和後期更換的成本)軸承的負荷，施加在軸承上的負荷，其性質、大小、方向是多變的。通常，額定基本負荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負荷及徑向負荷等等，亦是選擇適合的軸承重要因素。當球及滾針軸承的尺寸相當時，滾針軸承通常有較高的負載能力及承受較大的振動及沖擊負荷。

獵頭公司是不是中介公司呢?

　　有人說獵頭公司就是中介而已沒有什麼兩樣的基，這個說法對嗎?其實說獵頭就是中介這個說法，不完全正確。其實這兩者之間是有很大區別的，我們一起往下看。
　　獵頭公司是做高級人才尋訪的，根據企業需要尋高雄臨時工訪專業人才推薦給企業。中介是幫一些工廠招聘一些普工或者介紹工作然後收費，但是他們的性質是不一樣的，獵頭公司並不是中介公司，他們的區別有如下幾處：
　　區別一：首先我們選擇從收費方面來看，獵頭公司是不會向個人收費的，比如它向別的公司機構之類的舉薦人才，不會直接向個人進行收費。而一般的中介公司，它提供的服務都是收費的，而且向需求的人收費，這種的就是中介，不是獵頭公司。
　　區別二：從他們的目的上來看，肯定都是盈利的，但是獵頭公司對於推薦的人才會進行精心的挑選，詳細的調查，盡最大的可能滿足雙方的需求，千裏馬找到合適的用武之地，但是像中介公司，他的業務就是比較簡單的，就是介紹他們之間相互認識，沒有做過多的調查高雄臨時工看是否合適。
　　區別三：兩者服務對象有所差別，獵頭公司主要是為一些公司的高管職位，或者高級人才做出推薦，而中介公司看上去，就是一種找工作的中間人，一般提供的工作人員的職位較低，而且工作人員的文化程度相對較低。
　　這樣從這三個區別來看獵頭公司和中介公司一定是不同的，而且相對比，獵頭機構的盈利利潤是比中介公司的利潤要高出很多的，它提供高端的人才和職位。

麻花鑽和沖擊鑽區別

　　麻花鑽和沖擊鑽區別
　　1、沖擊鑽
　　沖擊鑽依靠旋轉和沖擊來工作。單一的沖擊是非常輕螺旋絲攻微的，但每分鍾40000多次的沖擊頻率可產生連續的力。可用於天然的石頭或混凝土。沖擊鑽工作時在鑽頭夾頭處有調節旋鈕，可調普通手電鑽和沖擊鑽兩種方式。但是沖擊鑽是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果，但是沖擊力遠遠不及電錘。它不適合鑽鋼筋混凝土。
　　2、麻花鑽
　　麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削NACHI鑽頭工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
　　3、麻花鑽和沖擊鑽有什麼不同
　　沖擊鑽是在是麻花鑽的基礎上改良讓它適合各種作業要求，外形就可以這樣理解吧，麻花鑽是單純的柄+螺旋形，沖擊鑽多為柄+螺旋形+扁形頭。
　　4、分別用在什麼地方
　　麻花鑽一般是鑽金屬。建工鑽實際就是沖擊鑽，多用於混凝土磚石等鑽孔。

淺談麻花鑽結構及角度

　　麻花鑽結構
　　麻花鑽是常用的鑽孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。
　　1、柄部
　　分直柄和莫氏錐柄兩種。其作用是：鑽削時傳遞切削螺旋絲攻動力和固定鑽頭的夾持與定心。
　　2、頸部
　　直徑較大的鑽頭在頸部刻有商標、直徑尺和材料牌號。
　　3、工作部分
　　由切削部分和導向部分組成。兩切削刃起切削作NACHI鑽頭用。棱邊起導向作用和減少摩擦的作用。它的兩條螺旋槽的作用是構成切削刃，排出切屑和進切削液。螺旋槽的表面即為鑽頭的前面。
　　標准麻花鑽角度
　　麻花鑽的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和後角四個部分。
　　1、頂角
　　麻花鑽的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為118°，鑽軟材料時可取小些，鑽硬材料時可取大些。
　　2、橫刃斜角
　　橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨後角的大小而變化。後角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鑽削時周向力增大。後角小，則情況反之。
　　3、前角
　　一般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鑽頭中心處變為負前角。麻花鑽的螺旋角越大，前角也越大。
　　4、後角
　　麻花鑽的後角也是變化的，外緣處最小，靠近鑽頭中心處的後角最大。一般為8°~12°。

鉚釘材料電阻原理、儀器、試樣及測量

　　1。主題內容與適用範圍

　　本標准規定了鉚螺絲釘觸頭用線材的電阻率測量方法。

　　螺絲本標准適用於以各種方法加工而成的鉚釘觸頭用的各類線材，也適用於其它觸頭用線材。

　　2。原理

　　電阻率測量的基本原理是直流雙臂電橋原理。

　　3。測量儀器

　　測量儀器由精確度為0。2級以上的直流雙臂電橋及其附件組成。

　　長度測量采用游標卡尺或直尺，其分度值應不大於0。5mm。

　　線材直徑測量采用千分尺，精度為0。01 mm。

　　4。試樣

　　線材表面無裂紋或其他缺陷，應光滑，無油污和氧化層。

　　線材的線徑變化不大於1%。

　　5。測量

　　線材直徑測量采用千分尺，在試樣的兩端及中間處兩相互垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，再取三處測橫截面直徑的平均值。

　　仲裁測量時，試樣的截面積由試樣的質量，密度和長度來確定。密度測量按JB/T 7780。1-1995進行。

　　采用專用夾具測量試樣長度時，用游標卡尺反復校准夾具上相互平行的兩電位端之間的距離。用直尺測量長度時，其測量誤差應小於0。2%。

　　鉚釘試樣在夾具中固定後，必須仔細檢查測量線路是否准確無誤，調整檢流計零位，方可進行測量。

　　測量時環境溫度在20±10℃。

公母螺絲

　　現在緊固件行業發展迅速，有3D打印飛機零部螺絲件，還有金屬螺絲發展成塑料螺絲，真是百花齊放，萬家爭鳴。

　　被譽為“工業之米”的螺絲，已經完全滲透到我們的生活中，金屬螺絲因其加工成熟，規格齊全，幾乎涵蓋了所有領域。但人類的創新是永無止境的，塑料由尼龍變成現在的百花齊放，由生活用品變成工業領域的新寵。在緊固件中，公母螺絲、塑料螺絲是這個時代的必然產物。

　　鉚釘產品包括開口型抽芯鉚釘、封閉型抽芯鉚釘，單鼓型抽芯鉚釘，多鼓型抽芯鉚釘，內鎖拉絲型鉚釘，外鎖拉絲鉚釘，輕樂型抽芯鉚釘/海馬釘，防水型燈籠鉚釘等各種不鏽鋼抽芯鉚釘(不鏽鋼拉釘)，鉚槍(手動鉚槍，電動鉚槍，氣動鉚槍)及相關緊固件。

　　那麼，公母螺絲的魅力在哪呢?

　　美觀

　　在這個刷臉的年代，美能吸引眼球，提高曝光率，不論是生活用品還是工業設備，公母螺絲給它們賦予了美感，顏色最為絢麗的要屬PC公母螺絲(聚碳酸酯)，它晶瑩透亮(透光度達到90%)、耐油脂、抗衝擊。比如相片的框架、摩托車的裝飾外殼、PCB電路板等等，這個美觀與實用於一體，有誰能抗拒。PC聚碳酸酯公母螺絲已經廣泛用於電氣電子領域到汽車、醫療領域等各個方面。

　　隔熱

　　金屬的導熱性強，它的自由電子比較活躍，受原子核的束縛小，稍一受熱便劇烈運動。而很多場合需要有隔熱的環境，如電子設備等，隔熱能降低設備壽命和提高操作安全性。在塑料王國裡耐熱強度高的PEEK聚醚醚酮，它是優點集於一身的高性能材料，PEEK公母螺絲廣泛用於辦公設備領域、汽車領域和IC晶圓載盤、LCD制造用夾具等方面。

　　絕緣、無磁

　　金屬會導電，這個是我們熟知的物理常識，它在給我們帶來驚喜的同時，也在造成不少的麻煩，特別是在“智能”的大環境下，電子通訊設備迅猛快速發展，而具備絕緣、無磁等特性的緊固件備受青睞。尼龍66是最為常見的公母螺絲，它韌性高，摩擦系數小，耐磨性好，自潤滑性優異，另外添加30%玻璃纖維的尼龍66具備遠優於普通尼龍66的傑出機械性能，提高了拉伸強度、變形溫度和抗剪強度，改良了抗蠕變性、尺寸穩定性，降低了吸水性和熱膨脹型。這些優異的特性，使尼龍公母螺絲成了醫療、航空、汽車、電子、新能源等行業的香餑餑。

　　重量輕

　　“減負”這個詞，不僅僅用在生活中，它已經延伸到工業領域，在全球資源日益緊缺匱乏的環境下，工程師們生謀遠略開始研究，可以替換金屬的各種材質，目前在航空、汽車、醫療、食品等開始小試牛刀，並取得了不錯的成果，而塑膠材料為“減負”做出了很大貢獻。

　　在緊固件行業，公母螺絲應運而生，“小身材、大作為”是我們對它的最好詮釋，“五聯塑料件”也因公母螺絲而結緣誕生，為需要它的國內用戶，提供一個方便、快捷的采購平台。

　　耐腐蝕

　　金屬材質在我們的視線中出現最頻繁，而生鏽、腐蝕現像也是習以為常，可殊不知這其實已經造成了巨大的浪費和經濟損失。我們也慢慢意識到了這個問題，力求尋找更好的材料去替代金屬，公母螺絲(符合ROHS)不僅擁有均衡的機械性更具有很強的耐化學品性，廣泛用於汽車、精密機械部件、電氣電子設備部件等方面。

　　公母螺絲的歷史還在延續，在綠色環保的大環境下，地球資源的可重復利用是未來主要的發展方向，我們也看到很多新的研究成果，從食物和植物中提取有用物質來做原料，這是個很好的開始，鉚釘螺絲真心希望在資源有限，不破壞環境的情況下，一切資源可循環利用，這樣地球就會生生不息，健康發展。