塑膠地面具體施工方法

　　一、塑膠地面施工工藝
　　1、塑膠地面工藝流程
　　檢驗水泥、砂、塑料板質量→試驗→技術交塑膠加工底→准備機具設備→基底處理→彈線→刷底膠→鋪塑料板→擦光上蠟→檢查驗收
　　2、塑膠地面操作工藝
　　(1)塑膠地面基層處理：把沾在基層上的浮漿、落塑膠射出地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理幹淨，用自流平水泥將地面找平，養護至達到強度要求，清水沖洗，不允許殘留白灰。
　　(2)塑膠地面彈線：將房間依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，並在地面彈出十字控制線和分格線，可直角鋪板，也可彈45°或60°斜角鋪板線。
　　(3)塑膠地面刷底膠：鋪設前應將基的清理幹淨，並在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠幹燥後，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。
　　(4)塑膠地面鋪塑料板：將塑料板北面用幹塑膠零件布擦淨，在鋪設塑料板的位置和塑料板的背面各塗刷一道膠。在塗刷基層時，應超出分格線10㎜，塗刷厚度應小於1㎜。在粘貼塑料板塊時，應待膠幹燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應一次就位准確，粘貼密實。基層塗刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。
　　(5)塑膠地面鋪塑料板時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之後按照十字控制板塊向四周鋪設，並隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段，分部位鋪貼。
　　(6)塑膠地面塑料卷材的鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對准所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然後依以上方法鋪貼。
　　(7)如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出准確分格線，並做好標記，防止差錯。
　　(8)當板塊縫隙需要焊接時，宜在48小時以後施焊，亦可采用先憨後鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。
　　(9)冬季施工時，環境溫度不應低於10℃。

塑膠地墊安全地墊的特點 塑膠地墊有毒嗎

　　其實我們日常生活中常說的塑膠地墊就塑膠加工是一種具有益智教育效果的塑膠發泡地墊。塑膠，大家可能是比較熟悉吧，這是一種非常普通的材料，其以高分子量的合成樹脂為主要組分，再結合各種添加劑經過人為的加工塑形之後制成，這種材料柔韌性好，是我們生活中使用非常廣泛。塑膠地墊一次原料為主要材料制成，其主要包括了地墊本體，還包括了地墊本體上表面覆蓋有凹版印刷圖案的轉印薄膜以及地墊本體底部的容置凹槽和發生裝置，這個發生裝置是一個非常獨特的東西，它能夠根據對應的圖案內容進行發聲。
　　塑膠地墊特點
　　1、塑膠地墊是一種具有較好的益智教育效果的地墊產品，其地墊做到了圖文聲並茂，其內部的發生裝置能夠依據地墊圖案內容的不同發出不同的聲音，在這個層塑膠射出面上該地墊產品就遠遠超過了傳統中只有簡單圖形輪廓的地墊產品，所以該地墊具有較強的益智教育效果，對於提高孩子們的記憶力，顏色分辨能力以及學習興趣有較大的促進作用。也正為此，在很多家庭以及幼兒園裏面，人們都喜歡用這種地墊作為地面的鋪設物，這樣既保護了地面整潔，又提高了孩子們的學習興趣。
　　2、塑膠地墊本身的物理性質也是非常好的，其地墊產品本身具有很好的彈性，所以當人們在上面走動或者是玩鬧的時候，地墊優質的彈性能夠保護人們在高處墜落時的身體，避免受到傷害。同時地墊產品還能夠防滑防濕，地墊的耐磨性佳，能夠防震和減震，所以當人們從高處墜落時傷害很小。此外塑膠地墊材料安全，是無毒無汙染的地墊產品，地墊色彩豐富，圖案精致，裝飾效果好，而且地墊鋪設難度低，能夠隨意的組合，易清洗好保養，所以在人們生活中使用非常廣泛。
　　塑膠地墊安全性介紹
　　一直以來人們對於塑膠就抱著懷疑的態度，所以對於塑塑膠零件膠地墊人們也是如此，而如今就有人表示這種地墊其實本身是不安全的，是這樣的嗎?其實從地墊本身來講，地墊還是比較安全的，因為其制作的原料還好，產品也十分的舒適和有用，那么問題究竟在哪裏呢?有人解釋說，該種地墊產品的材質是好的，也是安全無毒的，但是有些廠家在生產地墊的時候會加入一種叫做甲酰胺的物質作為地墊的發泡劑，這種物質就是非常不好的東西，對人體健康不宜，所以塑膠地墊也因此不安全了。
　　塑膠地墊不僅具有較好的保護作用，還能作為裝飾物使用，其實是非常方便好用的地墊產品之一。

注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

　　通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面塑膠零件都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況塑膠加工呢?今天就為大家解開這一謎塑膠射出團以及應對方法。

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有鏽跡等，模具排氣不良。

　　(2)注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要射出加工充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)注塑模具的鎖模力要足夠。

　　可見注塑模具廠要制造出一件優 質的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精 密的加工生產設備和優 質高 精 密的注塑工程塑膠模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠完成。

淺談判斷塑料加工質量好壞的三種方法 注塑加工該如何避免產生異味

　　現如今，塑料的應用是越來越多，而從事塑塑膠加工料加工的企業更是不少。但是，各家企業的技術實力，設備水平都不一樣，其加工出來的塑料制品也是良莠不齊，需要我們在選購時加以辨別。那麼，我們該如何辨別塑料加工質量的好壞呢?

　　1、視覺：透明無色的商品看上去透明度很好又無雜質的的產品質量較好(多為原顆粒料生產)如保鮮袋、口杯、飯盒、保鮮盒類商品；透明度不高或看上去雜質很多的商品為質量稍微差一些(多為原粉料生產)如整理箱、盆、衣架、凳子類商品。不透明的商品多為商品差一些的商品(多為回料生產，但回料又會分很多種如生產商修邊所產生的回料；經銷商殘次退回廠家的商品)如垃圾桶和垃圾桶內膽、垃圾袋類的商品。

　塑膠射出　2、嗅覺：聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質量好一些的商品；聞上去塑料味道很濃多為質量稍微差一些的商品；聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質量差的商品。

　　3、觸覺：摸商品的邊緣，沒什麼剌手的感覺，邊緣比較干淨多為模具比較好，飛邊修的也比較好；摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。

　　注塑加工該如何避免產生異味

　　我們在購買注塑加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使用者的身體健康是有不小影響的。那麼，我們在進行注塑加工時，又該如何來避免產生異味呢?下面我們簡單來了解下。

　　1、嚴格控制添加劑使用

　　聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的塑膠零件氣味，同時還會在汽車內窗上結霧，我們射出加工可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子工程塑膠鏈的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑，這樣一來，注塑加工產品氣味就變淡了。

　　2、選用更為純潔的樹脂

　　很多塑猜中，特別是在、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，殘留的微量單體會發生難聞的氣味。選用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味，如果選用自無氣味的樹脂效果比較好。

　　3、注意吸附劑的使用

　　在聚合物中如果填充少數的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果。沸石具有很多的結晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。

塑料托盤生產注塑加工工藝

傳統的注塑成形仿真軟件基於制品的中心層模型——塑工程塑膠料托盤。用戶首先要將薄壁塑料制品抽像成近似的平面和曲面，這些面被稱為中心層。在這些中心層上生成二維平面三角網格，利用這些二維平面三角網格進行有限元計算，並將最終的分析結果在中面上顯示。而注塑產品模型多采用三維實體模型，由於兩者模型的不一致，二次建模不可避免。但由於注塑產品的形狀復雜多樣、千變萬化，從三維實體中抽像出中心層面是一件十分困難的工作，提取過程非常繁瑣費時，因此設計人員對仿真軟件有畏難情緒，這已成為注塑成形仿真軟件推廣應用的瓶頸。
1。注塑成型機
注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置是開閉模具以執行脫模（eject）作業，而且也有如圖所示的肘杆方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。
注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內。此時，要旋轉螺杆，並如圖所示讓投入到料鬥的樹脂停留在螺杆前端（稱之為計量），經過相當於所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。
當樹脂在模具內流動時，則控制螺杆的移動速度（射出速度），並在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當達到一定的螺杆位置或一定射出壓力時，則從速度控制切換成壓力控制。
2。模具
所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實際上有幾個空孔，並用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。
已溶解的材料是從澆口進入模具內，再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模杆上的模具脫模板，推頂出成形品。
3。成形品
成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由於一次的成形作業只能作出一個產品，因此效率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。
此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

塑料加工中必須要掌握的參數

一、塑料熔體的剪切變稀

射出加工流體的粘度不隨剪切速率變化而變化，這種流體稱之為牛頓流體，如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體。

如果流體的粘度依賴於對其的剪切速率，這樣的流體為非牛頓流體，大部分塑料熔體表現為非牛頓流體的特性。

非牛頓流體也有多種，塑料在熔融狀態下表現出來的特性在坐標中，呈現的是一條切應力先迅速上升而後緩慢上升的曲線，並且不存在屈服應力，塑膠加工這就是塑料熔體剪切變稀的流動特性。即剪切速率的增加要比切應力的增加來得快。

與之相對應的是剪切變厚的現像。但是常見的塑料熔體都呈現的是剪切變稀，也就是隨著剪切速率的增加，熔體的粘度要降低，粘度降低有助於塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。

注塑過程中塑料要通過料筒加熱，然後經過注塑機的噴嘴，進入模具的主流道，流道以及模具的澆口，最後進入型腔。熔體經過各個部分的剪切速率和粘度關系，塑料熔體在料筒中粘度較高，流動速度也小，到達澆口後，由於澆口的收縮作用，使得熔體流動速度增加，增大了剪切速率，降低了熔體的粘度，有利於熔體的充模。寬MWD樹脂比窄分布樹脂剪切變稀程度大。

二、影響粘度的幾個因素

粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是對流動性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質量等，塑膠射出下面分別敘述。

溫度的影響

1、由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恆定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。易於成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，並且彈性大，也會使制品的形狀穩定性差。

但是不同的塑料粘度對於溫度的敏感程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。

2壓力的影響

塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中，塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa。在此壓力作用下，大分子之間的距離減小，鏈段活動範圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增加，致使鏈間的錯動則更為困難，表現為整體粘度增大。

但是不同塑料在同樣的壓力下，粘度的增大程度並不相同。聚苯乙烯（PS）對於壓力的敏感程度最高，即增加壓力時，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當於中等程度的聚乙烯。

增加壓力引起粘度增加這一事實表明，單純通過增加壓力去提高塑料熔體的流量是不恰當的。過高的壓力不僅不能明顯地改善流體的填充，而且由於粘度的增加，填充性能有時還會有下降的可能，不僅造成過多的功率損耗和過大的設備磨損，還會引起溢料和增加制品內應力等弊病。此外，壓力過高，還會出現制品變形等注塑缺陷，導致功率的過度消耗。但壓力過低則會造成缺料。

結合溫度對於粘度的影響可以發現，在塑料的正常加工參數範圍內，增加壓力對塑料熔體粘度的影響和降低溫度對於塑料粘度的影響效果相似。例如對於很多塑料，當壓力增加到100MPa時，其粘度的變化相當於降低溫度30～50℃的作用。

3剪切速率的影響

隨著剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情況下，粘度幾乎不隨剪切速率變化而變化。

在溫度和壓力一定前提下，不同塑料粘度降低程度不相同。或者說，盡管大多數塑料熔體的粘度是隨著剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料對剪切速率（切應力）的敏感程度是不一樣的。

4塑料結構的影響

對於塑料，在給定溫度下，隨著相對平均分子質量的增大，塑料的粘度增大。相對分子質量越大，分子間作用力越強，於是粘度也高。

塑料的相對分子質量越小，粘度對於剪切速率的依賴程度越小；分子量越大，粘度對於剪切速率的依賴程度越大。分子量分布寬的樹脂和雙峯分子量分布樹脂熔體粘度低和加工性優良。因為低分子量鏈部分有利於提高樹脂熔體流動性。

（5）低分子量添加劑的影響

低分子可降低大分子鏈間的作塑膠零件用力，起“潤滑”作用因而使熔體粘度減少，同時降低了粘流化溫度。如加入增塑劑和溶劑，使樹脂易於充模成型。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

塑料加工廠安全防範意識待提高

塑料為易燃物品，特別是到了火火夏日，加工廠成了火災重塑膠零件發之地。因此對於這些加工廠的火災隱患排查整治工作顯得尤其重要。
　　
　　近日，海口龍華區消防大隊聯合龍華區商務局深入城西鎮開展加工廠火災隱患排查整治工作，一家塑料薄膜加工廠因存在生產區域與居住區域混合現像被依法責令整改。　

　　在排查過程中，聯合檢查組針對各加工廠行業特點，重點對各場所的消防安全制度、滅火和應急疏散預案等制度是否制定；疏散通道、安全出口是否暢通；應急照明燈、疏散指示標志的設置是否符合標准並完好有效；滅火器等消防設施器材是否配備齊全；用火用電等是否符合規定等情況進行了詳細檢查。

通過檢查發現，位於城西鎮誠塑膠加工利大塑膠射出道的一家塑料薄膜加工廠存在以下消防安全隱患：一是加工廠工作人員火災防範意識較低，操作滅火射出加工器等消防設施不夠熟練；二是未按照要求配備足夠數量的滅火器；三是場所存在生產區域與居住區域混合現像；四是電線亂拉亂牽、電線未套PVC管等。
　　
　　針對檢查中發現的問題，聯合檢查人員責令場所對存在的隱患問題工程塑膠立即進行整改。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

片狀模塑料在汽車用塑料加工的應用

片狀模塑料(SMC)是利用SMC機組生塑膠射出產的上、下面覆蓋著塑料薄膜的、塑膠加工樹脂糊(含樹脂、固化劑、增稠劑、填料和一些輔助材料)浸漬短切纖維(長約25mm)或短切纖維氈的，用於干法模塑工藝的半成品片狀模塑料(片材)。

團狀模塑料(BMC)是利用捏合機將樹脂糊與短切纖維(長3—12mm)充分攪拌、浸漬，成為用於千法模塑或注射模塑工藝的半成品松散模塑料。

與鋼制汽車零件相比，模塑料成型SMC汽車零件具有許多優點，如：(1)生產周期短，便於汽車改型，投資效益較好；(2)質量較輕，節約燃油，排污較少塑膠零件；(3)設計自由；(4)制件的整體性好，零件的數量少；(5)耐用性和隔熱性好等。SMC也有缺點，如：(1)不可回收，污染環境；(2)雖然性能價格比較好，但一次性投資(如SMC機組、壓機和模具)往往高於對應的鋼制件。

SMC汽車制品分為四類：(1)功能件，具有明確的功能，如油盤耐油腐蝕、隔熱板耐高溫；(2)車殼外板，分為鉛垂外板(如側板、車門)和水平外板(如車頂、發動機罩)兩種，轎車車殼要求達到A級表面精度，目前全世界轎車、輕型貨車的外板價值300億美元俾，而SMC外板所占比率卻很小(唯獨美國例外)，但轎車SMC車殼(特別是發動機罩)發展射出加工飛快；(3)結構件，衝擊強度和整體結構性都為上佳，設計自由，確保撞車後司工程塑膠機和乘客安然無恙，如一級方程式(n)賽車、轎車的空間構架；(4)半結構件，機械強度、多功能性和完整性都好，如：散熱器托架、橫梁，起支撐儀表盤的作用)，又如Taurus和Mercury Sable轎車的前圍裡的下散熱器SMC托架只有兩件(原鋼托架卻有22個零件)，質量大減，成本降低14%。

許多新的塑料成型工藝都是在汽車工業的推動下開發的，在競爭激烈的今天，只有不斷創新，開發出新的塑料成型加工工藝，才能滿足汽車輕量化的需求，才能在未來的市場競爭中占有更多的份額。不掌握特殊的新工藝，企業就沒有前途。隨著新的工藝開發和應用技術研究的深入，它們必將在汽車用塑料成型加工領域中得到越來越廣泛的應用。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服

塑料片材加工將重視改善塑化質量

目前，國內塑料片材加工單位產值能耗高，其症結在於塑膠加工塑料加工的關鍵設備———螺杆。華南理工大學教授瞿金平認為，螺杆的作用是對塑料剪切，可以利用拉伸流變作用來代替。於是，瞿金平拋棄螺杆概念，在世界上首次提出了基於拉伸流變的塑化輸運擠出技術，向塑料生產的傳統機械原理提出了挑戰。

瞿金平表示，與常規螺杆式高分子材料擠出設備相比，基於該技術研發的設備具有眾多優越性能，如物料熱機械歷程短、能耗低、體積小、適應性廣等。該葉片塑化輸送單元可與各種螺杆擠出單元或各種柱塞注射單元組合成擠出機或注塑機，解決了加工不同種類塑料必須要配用不同類型螺杆的問題。此外，該技術提高了塑化質量及塑化效率，強化了分散混合，改善了塑化質量，提高了擠出過程的穩定性，明顯提高了擠出制品的質量。

作為項目參與者，聚合物新型成型裝備國家工程塑膠射出研究中心副主任何和智教授表示，該技術利用物料加工體積周期性變化，實現完全正位移體積輸送，大幅提升了加工過程中物料輸運效率，拓寬了對物料的適應性，特別適用於黏度極高或極低物料的塑化加工。此外，該技術解決了傳統加工方法中高分子材料因強剪切作用而降解，導致制品性能下降、循環再利用困難等問題，實現了廢舊高分子材料、納米復合材料、生物質復合材料等物料的高值化加工，拓寬了可再生植物資源以及廢舊塑料的循環利用空間。應用該技術及設備，在塑料加工時添加部分廢棄的中藥渣、甘蔗渣以及秸稈等替代塑料，在減少“白色污染“的同時，實現資源的有效利用，未來可將塑料原料的60%-70%換成植物纖維，大大減少塑料的使用量。

瞿金平教授研發的塑料無螺杆塑化擠出技術及設備目前已進入產業化階段，與多家高分子材料加工裝備生產企業的合作，實現了產業化。

塑料加工高能耗、高浪費的“雙高”局面有望得到改觀。從華南理工大學塑膠零件獲悉，中國工程院院士、華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程研究中心主任瞿金平研究團隊基於拉伸流變原理開發了高分子材料塑化輸運方法及設備，研發出塑料無螺杆塑化擠出技術，比能耗比傳統螺杆擠壓系統降低30%左右。該技術屬於國內外首創。

實踐證明，塑料片材加工產量比螺杆擠出機高出25%左右。由於物料可以在很射出加工短的空間內完成壓實、排氣、研磨及塑化工程塑膠，因而設備的尺寸也得以大大減小，物料熱機械歷程比單螺杆擠出機縮短50%以上，設備體積減小2/3左右，同時設備噪音降低至75分貝以下。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服