注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

　　通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面塑膠零件都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況塑膠加工呢?今天就為大家解開這一謎塑膠射出團以及應對方法。

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有鏽跡等，模具排氣不良。

　　(2)注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要射出加工充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)注塑模具的鎖模力要足夠。

　　可見注塑模具廠要制造出一件優 質的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精 密的加工生產設備和優 質高 精 密的注塑工程塑膠模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠完成。