注塑加工硬化需要注意的幾個問題 注塑加工作業的主要危險因素

　　眾所周知，注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強塑膠射出的行業，注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉塑膠加工、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，需要我們格外注意。硬化是注塑加工的一個重要環節，下面我們便來簡單介紹一下。

　　注塑加工硬化是指塑料成型時完結交聯反響的過程。硬化速度通常以塑料試樣硬化1mm厚度的秒速來表示，此值越小，硬化速度越快。

　　注塑加工硬化速度與注塑加工原料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是不是預熱和預壓等有密切關系，例如選用壓錠、預熱、進步成型溫度和增加加壓時間等辦法，都能明顯加速硬化速度。此外，硬化速度還應合適成型辦法的請求。例如壓注或打針成型時，應請求在塑化、填充時化學反響慢，硬化慢塑膠零件，已堅持長期的活動狀況。

　　此外，在當充溢型腔後，在高溫、高壓下應疾速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會使成型周期變長，生產率降低，硬化速度快的塑料，則不能成型成雜亂的注塑件。因此注塑加工的過程中有必要嚴格控制注塑加工硬化速度。

　　注塑加工作業的主要危險因素

　　l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也射出加工大。

　　4、現代化注塑機生產中，由於注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個工程塑膠注塑機停產。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境，如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產生火災。

　　8、機器炮筒下面不准放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生產過程中不要做機器內部的清潔工作。