塑膠模具的基本結構介紹

　　注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到工程塑膠的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

　　塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

　　塑膠模具按結構一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

　　1、模架：

　　一般都不需要我們設計，可以直接從標准模架制造廠商那裡訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標准模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

　　2、模仁：

　　模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裡面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

　　3、輔助零件：

　　塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標准件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

　　4、輔助系統：

　　塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。

　　5、附助設置：

　　塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

　　6、死角處理結構：

　　當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

　　其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

注塑模具主要分為哪幾種?

　　注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠射出加工制品完整結構和精確尺寸的工具。在日常生活中，我們所用到的塑料產品，比如飯盒、塑料小碗、塑料調料盒，再比如遙控器殼、手機殼、電腦殼等等均來自注塑模具成型。據統計日常生活中60%-80%的產品來自注塑模具成型。那麼，注塑模具主要分為哪幾種呢?

　　1、單分型面注塑模

　　開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

　　2、雙分型面注塑模

　　雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具；塑膠加工

　　它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料制品的成型。

　　3、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

　　當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

　　4、帶有活動成型零部件的注塑模

　　由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一塑膠射出起移出模外，然後與塑件分離塑膠零件。

　　5、自動卸螺紋注塑模

　　對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件工程塑膠。

　　6、無流道注塑模

　　無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

　　7、直角式注塑模

　　直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。

　　它的主流道 開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

　　8、脫模機構在定模上的注塑模

　　在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。

　　在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

　　通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面塑膠零件都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況塑膠加工呢?今天就為大家解開這一謎塑膠射出團以及應對方法。

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有鏽跡等，模具排氣不良。

　　(2)注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要射出加工充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)注塑模具的鎖模力要足夠。

　　可見注塑模具廠要制造出一件優 質的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精 密的加工生產設備和優 質高 精 密的注塑工程塑膠模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠完成。

注塑加工硬化需要注意的幾個問題 注塑加工作業的主要危險因素

　　眾所周知，注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強塑膠射出的行業，注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉塑膠加工、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，需要我們格外注意。硬化是注塑加工的一個重要環節，下面我們便來簡單介紹一下。

　　注塑加工硬化是指塑料成型時完結交聯反響的過程。硬化速度通常以塑料試樣硬化1mm厚度的秒速來表示，此值越小，硬化速度越快。

　　注塑加工硬化速度與注塑加工原料的品種，塑件形狀、壁厚、成型溫度及是不是預熱和預壓等有密切關系，例如選用壓錠、預熱、進步成型溫度和增加加壓時間等辦法，都能明顯加速硬化速度。此外，硬化速度還應合適成型辦法的請求。例如壓注或打針成型時，應請求在塑化、填充時化學反響慢，硬化慢塑膠零件，已堅持長期的活動狀況。

　　此外，在當充溢型腔後，在高溫、高壓下應疾速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料會使成型周期變長，生產率降低，硬化速度快的塑料，則不能成型成雜亂的注塑件。因此注塑加工的過程中有必要嚴格控制注塑加工硬化速度。

　　注塑加工作業的主要危險因素

　　l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也射出加工大。

　　4、現代化注塑機生產中，由於注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個工程塑膠注塑機停產。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境，如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產生火災。

　　8、機器炮筒下面不准放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生產過程中不要做機器內部的清潔工作。

淺談判斷塑料加工質量好壞的三種方法 注塑加工該如何避免產生異味

　　現如今，塑料的應用是越來越多，而從事塑塑膠加工料加工的企業更是不少。但是，各家企業的技術實力，設備水平都不一樣，其加工出來的塑料制品也是良莠不齊，需要我們在選購時加以辨別。那麼，我們該如何辨別塑料加工質量的好壞呢?

　　1、視覺：透明無色的商品看上去透明度很好又無雜質的的產品質量較好(多為原顆粒料生產)如保鮮袋、口杯、飯盒、保鮮盒類商品；透明度不高或看上去雜質很多的商品為質量稍微差一些(多為原粉料生產)如整理箱、盆、衣架、凳子類商品。不透明的商品多為商品差一些的商品(多為回料生產，但回料又會分很多種如生產商修邊所產生的回料；經銷商殘次退回廠家的商品)如垃圾桶和垃圾桶內膽、垃圾袋類的商品。

　塑膠射出　2、嗅覺：聞上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多為質量好一些的商品；聞上去塑料味道很濃多為質量稍微差一些的商品；聞上去塑料味道很重有一種刺鼻的味道多為質量差的商品。

　　3、觸覺：摸商品的邊緣，沒什麼剌手的感覺，邊緣比較干淨多為模具比較好，飛邊修的也比較好；摸上去很剌手，邊緣很毛糙多為模具很差。

　　注塑加工該如何避免產生異味

　　我們在購買注塑加工件時，有時會遇到有異味的情況，這對使用者的身體健康是有不小影響的。那麼，我們在進行注塑加工時，又該如何來避免產生異味呢?下面我們簡單來了解下。

　　1、嚴格控制添加劑使用

　　聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的塑膠零件氣味，同時還會在汽車內窗上結霧，我們射出加工可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子工程塑膠鏈的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑，這樣一來，注塑加工產品氣味就變淡了。

　　2、選用更為純潔的樹脂

　　很多塑猜中，特別是在、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，殘留的微量單體會發生難聞的氣味。選用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味，如果選用自無氣味的樹脂效果比較好。

　　3、注意吸附劑的使用

　　在聚合物中如果填充少數的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果。沸石具有很多的結晶空泛，這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。