數控電火花加工技術取得的發展

　　1。2數控電火花加工技術日新月異的發展CNC搪床加工，至使機床生產廠家紛紛對生產技術予以了改進。目前數控電火花機床在伺服系統和脈衝電源的改進上取得了重大成果，大大的提高了數控電火花加工的質量、加工效率。

　　機床伺服系統的改進

　　精密的機床伺服系統對電火花加工具有重要的意義。日前開發出的直線電機驅動的數控電火花加工設備，使加工性能獲得明顯改善。在驅動軸上配置直線電機從而實現了高響應、平滑的驅動，提高了機械系統的穩定性，避免了動作滯後。數控電火花機床主軸采用直線電機的高速抬刀技術，使台中CNC加工加工屑的排出性能進一步提高，進而提高了加工性能，實現免衝液加工。直線電機驅動的機床，由於高響應性伺服產生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工。直線伺服系統的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術優勢。直線電機技術將成為21世紀電火花機床伺服系統的主導。

　　機床脈衝電源的改進

　　脈衝電源對提升加工速度、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質量中扮演著極其重要的作用。各種脈衝電源對高速、高品位的加工作出了較大貢獻。超精加工電源用於電火花精密、微細加工中，這類電源具有極小的單個脈衝能量(納秒級脈衝寬度)，在電路上通過其它措施解決了加工速度慢、電極損耗大與低脈寬的工藝矛盾。智能型自適應電源采用微機數字化控制技術，自選加工規准，自適應調節加工中相關脈衝參數，從而達到高生產率的最佳穩定放電狀態。另外新型的脈衝電源還有節能型脈衝電源、等能量脈衝電源、各種專用輔助電源等。隨著研究和開發工作的深入，脈衝電源的性能也隨之取得更大的進步。

　　2數控電火花加工的操作過程

　　數控電火花加工技術的發展，使得加工過程的操作更為快捷。使用ATC(自動電極交換裝置)的數控電火花機床的操作過程為：機床在開機後，先回到機械原點；然後裝夾工件，將基准球固定在工作台X、Y行程範圍內任意位置；把要加工的電極裝入ATC電極庫，將基准電極插入主軸夾頭；通過手動控制完成基准電極中心對工件零點的定位；接著完成基准電極對基准球的中心定位，將基准電極的中心偏移量記憶。

　　使用自動編程軟件制作程序，首先輸入使用的電極號、加工深度，執行檢索加工條件；再制作測量加工電極中心偏移量的程序與加工程序組合，保存制作好的程序；最後調出程序執行即可開始加工。加工過程中自動裝入電極、自動測量加工電極中心偏移量、自動定位、開油加工、監測加工台中機械加工。整個加工過程的重要操作步驟是在編程環節，編程時加工思路一定要清晰，輸入的數值一定要准確，才能保證自動加工過程的正確執行。不具備ATC電極庫的數控電火花加工操作過程與上述是一樣的，只是加工中換電極、測量中心偏移量的步驟需由手動操作完龍門加工成。可見ATC是數控電火花加工自動化的重要工具，它的應用打破了傳統加工繁瑣的操作模式。


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