潤滑油使用誤區

　　誤解一：潤滑油能多加就多加
　　潤滑油量應該控制在機油尺的上、下刻度線之間為好。三菱刀片因為潤滑油過多就會從氣缸與活塞的間隙中流入燃燒室燃燒形成積炭。這些積炭會提高發動機壓縮比，增加產生爆震的傾向;積炭在汽缸內呈紅熱狀態還容易引起早燃，如落入汽缸會加劇汽缸和活塞的磨損，還會加速汙染潤滑油。其次，潤滑油過多使燃油消耗增大。
　　誤解二：潤滑油變黑時需換油
　　這種理解並不全面。對於沒有加清靜分散螺旋絲攻劑的潤滑油來說，顏色變黑的確是油品已嚴重變質的表現，但現代汽車使用的潤滑油一般都加有清靜分解劑。這種清靜劑將粘在活塞工業用油上的膠膜和黑色積炭洗滌下來，並分散在油中，減少發動機高溫沉澱物的生成，故潤滑油使用一段時間後顏色容易變黑，但這時的油品並未完全變質。
　　誤解三：潤滑油常添不用換
　　經常檢查潤滑油是正確的，但只補充不NACHI鑽頭更換只能彌補機油數量上的不金屬切削油足，卻無法完全補償潤滑油性能的損失。潤滑油在使用過程中，由於汙染、氧化等原因質量會逐漸下降，同時還會有一些消耗，使數量減少。
　　誤區四：添加劑用處大
　　真正優質的潤滑油是具備多種發動機保護功能的成品，配方中已含有多種添加劑，其中包括抗磨劑，而且潤滑油最講究配方的均衡以保障各種性能的充分發揮。自行添加其他添加劑不僅不能給車輛帶來額外保護，反而易與機油中的化學物質發生反應，造成機油綜合性能的下降。

水溶性切削液的四個性能優點

　　水溶性切削液具有較好的可用性和實用性。延長刀具使用壽命，提高產品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。
　　1、冷卻性能
　　在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗(超過90%)切削熱三菱刀片量，不僅使工具易磨損，而且使工件容易燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質量。因此，我們需要水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。
　　2、潤滑性能
　　當切削工具切削工件時通常受到較螺旋絲攻大的切削力，因此水溶性金工業用油屬切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，後刀面及工件表面。也可以延長刀具的使用壽命，使工件具有良好的精度和粗糙度。
　　3、清潔屬性
　　在精油切割的過程中，小碎片，金屬NACHI鑽頭粉末和磨砂結合在一起。即使在工件金屬切削油，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
　　4、耐磨性能
　　使用過程中水溶性金屬切削液大多為水(約80%-98%)，為腐蝕提供了良好的環境，極壓添加劑活性劑趨於加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。