沖壓加工的概述

　　在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用，尤其是沖壓模具逐漸成為模具行業中的龍頭，大大提供高了我們的生活質量需求。
　　1 沖壓模具的概念及其特點
　　沖壓是利用安裝在沖壓設備(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力沖床加工加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，所以也叫冷沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬於材料成型工程術。
　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下：
　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。
　　(2) 沖壓模具的尺寸精度高、模具壽命長、質量穩定、互換性好。
　　(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較複雜的沖壓加工零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而沖壓是一種省料、節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
　　2 沖壓的基本工序及其模具

　　沖壓加工的零件，由於其形狀、尺寸、精度要求、生產批量等各不相同，因此生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的，概括起來可分為分兩大類，即離工序和成形工序。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓(俗稱沖裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。