超聲波塑料焊接機維修 超聲波焊接機如何維修

　　超聲波設備維修的十項原則

　　1。先動口再動手

　　對於有故障的超聲波塑焊機，不自動焊接應急於動手，應先詢問產生故障的前後經過及故障現像。對於不是很熟悉的超聲波塑焊機，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊畫草圖，並記上標記。

　　2。先外部後內部

　　應先檢查所維修的超聲波設備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然後再對機內進行檢查。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障後才能拆卸，否則，盲目拆卸，焊接設備可能將設備越修越壞。

　　3。先機械後電氣

　　首先你要先排除超聲波模具方面的問題後，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障後，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

　　4。 先靜態後動態

　　在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數、判斷故障，最後進行維修。

　　5 。先清潔後維修超聲波焊接機

　　對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由髒污及導電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除。

　　6 。先功放板後設備

　　超聲波塑焊機的功率放大部分的故障率在整個超聲波設備中占的比例很高，所以先檢修超聲波發生器的功率放大部分往往可以事半功倍。

　　7 。先普遍後特殊

　　因裝配配件質量或制造工藝方面而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。超聲波設備的故障多為硬性故障，要謹慎清楚電離子切割機的檢查排除問題才輕易開機實驗。

　　8 。 先外圍後內部

　　先不要急於更換損壞的電氣部件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。

　　9。 先直流後交流

　　檢修時，必須先檢查直流電壓，再交流回路動態工作點，如果是濾波回路的問題的話，它將引起整機的系統問題，超聲波塑焊機的直流電源一般為300V，或+-160V分壓。

　　10 。雷射追蹤先故障後調試

　　有些情況下，所有的損壞原件都更換好了，但是還是不正常，這就要檢查保護系統的調試問題了，電流大保護，頻率大保護，單前提是調頻電感一定要處在合適的位置，如果偏離正常位置太遠，在調試的過程中可能會損壞功放板。注意20khz的電感美國線路大約在1。1MH，台灣線路大約在0。8mh，15khz台灣線路的調頻電感大約在1。50mH。調試前務必將電感旋轉到正常位置。

激光焊機的應用領域

　　粉末冶金

　　隨著科學技術的雷射追蹤不斷發展，許多工業自動焊接技術上對材料特殊要求，應用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由於粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優點，在某些領域如汽車、飛機、工具刃具制造業中正在取代傳統的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發展，它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨特的優點進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的钎焊的方法焊接金剛石，由於結合強度低，熱影響區寬特別是不能適應高溫及強度要求高而引起钎料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強度以及耐高溫性能。

　　汽車工業

　　20世紀80年代後期，千瓦級激光成功應用於工業生產，而今激光焊接生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業突出的成就之一。歐洲的汽車制造廠早在20世紀80電離子切割機年代就率先采用激光焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接，90年代美國竟相將激光焊接引入汽車制造，盡管起步較晚，但發展很快。意大利在大多數鋼板組件的焊接裝配中采用了激光焊接，日本在制造車身覆蓋件中都使用了激光焊接和切割工藝，高強鋼激光焊接裝配件因其性能優良在汽車車身制造中使用得越來越多，根據美國金屬市場統計，至2002年底，激光焊接鋼結構的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據汽車工業批量大、自動化程度高的特點，激光焊接設備向大功率、多路式方向發展。在工藝方面美國Sandia國家實驗室與PrattWitney聯合進行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究，德國不萊梅應用光束技術研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究，認為在焊縫中添加填充余屬有助於消除熱裂紋，提高焊接速度，解決公差問題，開發的生產線已在工廠投入生產。

　　電子工業

　　激光焊接在電子工業中，特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。由於激光焊接熱影響區小、加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應用，如鉬聚焦極與不鏽鋼支持環、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0。05-0。1mm，采用傳統焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩定性差，影響因素多而采用激光焊接效果很好，得到廣泛的應用。

　　生物醫學

　　生物組織的激光焊接始於20世紀70年代，用激光焊接輸卵管和血管的成功焊接及顯示出來的優越性，使更多研究者嘗試焊接各種生物組織，並推廣到其他組織的焊接。有關激光焊接神經方面國內外的研究主焊接設備要集中在激光波長、劑量及其對功能恢復以及激光焊料的選擇等方面的研究，劉銅軍進行了激光焊接小血管及皮膚等基礎研究的基礎上又對大白鼠膽總管進行了焊接研究。激光焊接方法與傳統的縫合方法比較，激光焊接具有吻合速度快，愈合過程中沒有異物反應，保持焊接部位的機械性質，被修復組織按其原生物力學性狀生長等優點將在以後的生物醫學中得到更廣泛的應用。

　　其他領域

　　在其他行業中，激光焊接也逐漸增加特別是在特種材料焊接中國內進行了許多研究，如對BT20鈦合金、HEl30合金、Li-ion電池等激光焊接，德國開發出了一種用於平板玻璃的激光焊接新技術。

激光焊接機參數

　　功率密度

　　功率密度是加工電離子切割機中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間範圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷自動焊接數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型焊接中，功率密度在範圍在

　　脈衝波形

　　脈衝波形在焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。

　　脈衝寬度

　　脈寬是脈衝焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

　　離焦量的影響

　　焊接通常需要一定的離做文章一，因為焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，加熱材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽雷射追蹤，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔池。

　　應用範圍制造業

　　激光拼焊技術在國外轎車制造中得到廣泛應用，據統計2000年全球範圍內剪裁坯板激光拼焊生產線超過100條，年產轎車構件拼焊坯板7000萬件，並繼續以較高速度增長。國內生產引進車型也采用一些剪裁坯板結構。日本以CO2激光焊代替閃光對焊進行制鋼業軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，無法熔焊，但通過有特殊輸出焊接設備功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示激光焊的廣闊前途。日本還在世界上首次成功開發將YAG激光焊用於核反應堆中蒸氣發生器細管的維修等，在國內還進行齒輪激光焊接技術。

激光焊機開關機步驟

　　一、開機前的准備工作

　　1、檢查激光焊接自動焊接機電源，水循環是否正常；

　　2、檢查機器內設備氣體鏈接是否正常；

　　3、檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等

　　二、開機

　　1、接通電源，打開總電源開關；

　　2、按順序電離子切割機打開水冷機、激光發生器等；

　　3、打開氬氣閥門，調節好用氣流量；

　　4、輸入當前要執行的工作參數

　　5、執雷射追蹤行焊接操作；

　　三、關機

　　1、退出程序，關閉激光發生器；

　　2、按順序關閉除塵機，水冷機等設備；

　　3、關閉氬氣瓶閥門；

　　4、關閉總電源開關；

　　四、注意事項

　焊接設備　1、在操作過程中，如遇到緊急情況(漏水、激光器有異常聲音等)需馬上按下急停並快速切斷電源，

　　2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關

　　3、因激光器系統采用水冷卻方式，激光電源采用風冷卻方式，若冷卻系統出現故障，嚴禁開機工作；

　　4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害；

　　5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸；

　　6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件；

　　7、未經培訓人員禁止操作本機器。

電焊方法有哪些 幾種焊接方法對比 焊接技術分類

　　焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，焊接機械手臂CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊焊接零件等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和钎焊三大類。

　　熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不焊接轉盤加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接點焊機成為一體。

　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　钎焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作钎料，將工件和钎料加熱到高於钎料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態钎料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現像，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。