2018年9月4日星期二
在工業中如何選擇合適的除塵器設備?
根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選高壓清洗機擇：
首選是防塵，也吸塵器就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝聚、長大，然後就容易於大氣分離；另一方面對於溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由於噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除1掃地機0?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考洗地機慮第三個選擇：
就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最後考慮布袋除塵器。
按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、並且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
除塵器設備選購
除塵器設備選型需要考慮的因素
1、處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量洗地機。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm吸塵器3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。掃地機
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶高壓清洗機的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
布袋除塵器工作原理 布袋除塵器配件及安裝
布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰掃地機鬥上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流風板向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰鬥。含塵氣體進入中箱體經；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。
該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由於小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關閉輸出口打開，氣包內壓縮空氣經輸出管和噴吹管入袋口，實現清灰。當控制信號停止後，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
在這個過濾的過程中，布袋除塵器工作原理由三個方面組成，一個是過濾原理，另一個是清灰原理和最後粉塵的清麗，他們分別是：
布袋除塵器過濾原理
含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。
布袋除塵器清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
布袋除塵器粉塵收集
經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中排出。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0。5—2m/min，對於大於0。1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
布袋除塵器配件有哪些
濾袋配件濾袋配件可以分為兩大類：一類是直接縫制在濾袋上，與濾袋組成一個不可分割的整體，如外濾圓袋的彈性圈、內濾圓袋的防癟環等，稱為縫制配件；
另一類是濾袋安裝和使用時不可缺少的配件，如外濾圓袋用的濾袋框架、內濾圓袋用的袋帽、卡箍和吊掛裝置等，稱為安裝配件。
布袋除塵器配件怎麼安裝
先檢查場地的基礎，按常規清理，找平、放線。
將支柱就位，並用拖拉繩臨時找正、固定。
因布袋除塵器灰鬥散體發運，應先組裝灰鬥將灰鬥吊裝到支柱上，找正、固定，並安裝灰鬥的附件。
吊裝箱體袋室及出風管，先安裝下箱體吸塵器，再安裝上箱體，出風管。
安裝平台、欄杆及爬梯。先安裝中部平台，再安裝上部平台及欄杆，最後安裝爬梯(爬梯可根據現場情況在任一側)
安裝除塵器脈衝閥氣路、氣洗地機缸氣路。
安裝脈衝布袋除塵器濾袋和袋籠(高壓清洗機設備發運時，預先將袋籠裝入袋室內，安裝時先將其取出，再整理進行安裝)
吸塵器堵了怎麼辦 吸塵器堵塞不能吸塵怎麼辦
首先，我們知道吸塵器的使用原理是，電機運行造成在吸塵器濾塵袋箱內形成低氣壓區。根據氣流學原理，形成了內外的氣壓差，通過利用這種內外掃地機氣壓差的作用，將灰塵等雜物依次通過長接管、彎管、軟管、軟管接頭進入濾塵袋，灰塵等雜物滯留在濾塵袋內，空氣經過濾片淨化後，由機體尾部排出，因氣體經過電機時被加熱，所以吸塵器尾部排出的氣體是熱的。如果濾塵袋內灰塵滿了，而又沒有及時清理，吸塵器吸力將明顯下降；時間久了就會造成堵塞，沒有吸力的情況了。由於吸力減弱，容易在吸塵角落的彎曲處、彎管及軟管接頭處引發堵塞。同時，如果電機在這種情況下運轉時得不到充分散熱，工作時間長了，將會造成電機的損壞；那麼除了最簡單的濾塵袋內灰塵滿沒有及時清理外，吸塵器堵塞還可能是出現如下現像，用戶不妨自己檢查一下：
1、檢查軟管、吸嘴：集塵袋接口處或集塵袋的微孔可能被堵塞。如果是這樣，應該拆開吸塵器，抖落軟管內的塵土，清理吸嘴或集塵袋吸口處的堵塞物，或者更換集塵袋。
2、可能是濾塵袋沾滿灰塵：過濾器有一絨布制的濾塵袋易洗地機沾灰塵和發生阻塞，此時只要抖動搖灰架高壓清洗機將絨布袋上的灰塵抖落即可。
3、可能是吸塵器頂蓋與中殼之間密封不嚴。應檢查頂蓋與中殼是否有裂縫，螺絲釘是否擰緊。
4、可能是電動機與吸塵器之間密封不嚴。應檢查電動機周圍的螺絲釘與墊片，發現松動應將其墊好擰緊，墊片缺損應及時更換。
5、可能是起塵的轉刷刷毛已磨損，電機雖然轉動，但轉刷卻不能起塵，因而吸力很弱。這時，將轉刷拆卸下來，調整轉刷組件的位置，使轉刷刷毛現地面貼緊，轉動能充分起塵，如磨損嚴重，可更換新毛刷。
6、可能是風扇葉沒有固定緊。當風扇葉在電機軸上滑動時，也影響吸塵效果。應將風扇葉的定位螺絲釘擰緊。在使用吸塵器的過程中，一旦發現有異物堵塞吸管，則應該馬上關機檢查，將異物清除再繼續使用。在使用時要將軟管、吸嘴和連接杆接口扣緊，特別是小件的縫隙吸嘴、地板刷等要特別注意。
2018年8月19日星期日
鉛板放射衛生防護基本標准
1 總則
1。1 為防止電磁輻射污染、保護環境、保無鉛焊錫障公眾健康、促進伴有電磁輻射的正當實踐的發展，制定本規定。
1。2 本規定適用於中華人民共和國境內產生電磁輻射污染的一切單位或個人、一切設施或設備。但本規定的防護
限值不適用於為病人安排的醫療或診斷照射。
1。3 本規定中防護限值的適用頻率範圍為100kHz～300GHz。
1。4 本規定中的防護限值是可以接受的防護水平的上限，並包括各種可能的電磁輻射污染的總量值。
1。5 一切產生電磁輻射污染的單位或個人，應本著“可合理達到盡量低”的原則，努力減少其電磁輻射污染水平。
1。6 一切產生電磁輻射污染鉛條的單位或部門，均可以制定各自的管理限值(標准)，各單位或部門的管理限值
(標准)應嚴於本規定的限值。
2鉛板 電磁輻射防護限值
2。1 基本限值
2。1。1 職業照射：在每天8h工作期間內，任意連續6min按全身平均的比吸收率(SAR)小於0。1W/kg。
2。1。2 公眾照射：在一天24h內，任意連續6min按全身平均的比吸收率(SAR)應小於0。02 W/kg。
2。2 導出限值
2。2。1 職業照射：在每天8h工作期間內，電磁輻射場的場量參數在任意連續6min內的平均值應滿足表1要求。
無鉛焊錫及其問題及使用時的注意點
鉛板的來源與歷史
來源與歷史
鉛是人類最早使用的金屬鉛條之一，公元前3000年，人類就從礦石中熔煉鉛。鉛鋅在自然界裡特別在原生礦床中共生極為密切。它們具有共同的成礦物質來源和十分相似的地球化學行為，鉛板有類似的外層電子結構，都具有強烈的親硫性，並形成相同的易溶絡合物。它們被鐵錳質、粘土或有機質吸附的情況也無鉛焊錫很相近。鉛在地殼中平均含量約為15×10-6，鋅在地殼中平均含量約為80×10-6。
目前，在地殼中已發現的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類，但可供目前工業利用的僅有17種。其中，鉛工業礦物有方鉛礦、硫銻鉛礦、脆硫銻鉛礦、車輪礦、白鉛礦、鉛礬、鉻鉛礦、磷氯鉛礦、砷鉛礦、釩鉛礦、鉬鉛礦；鋅工業礦物有閃鋅礦、纖維鋅礦、菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦、水鋅礦。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業礦物原料。
主要用於制造鉛蓄電池，在制酸工業和冶金工業上用鉛板、鉛管作襯裡保護設備，電氣工業中鉛用作電纜包皮和熔斷保險絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字，鉛錫合金用於制造易熔鉛焊條，鉛板和鍍鉛鋼板用於建築工業。鉛對X射線和γ射線有良好的吸收性，廣泛用作X光機和原子能裝置的保護材料。由於鉛毒和經濟等原因，某些領域中鉛已經或即將被其他材料所代替。
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