鋁陽極氧化後修復問題與鋁表面氧化處理的清洗步驟

　　鋁陽極氧化後不能恢復原先的物理外形的，因為發生的陽極氧化發色處理反應是分子間的，不能恢復之間的金屬鍵相互作用的，只能還原後回爐。

　　鋁表面陽極氧化處理的清洗步驟：

　　A。鋁表面處理除油(脫脂)後的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁陽極氧化著色目的是洗淨產品殘留的藥液(或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨後槽液中影響槽液的穩定性以及預防產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

　　B。堿蝕後的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕後的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由於比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利於清洗產品。後面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

　　C。化學(電解)拋光處理後的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁陽極氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利於產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。(電解後需增加除膜工藝後再水洗兩次)

　　鋁陽極氧化處理磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。

有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量

　　不管是從，溶液的質量濃度、鋁合金成分、溫度、電流硬陽處理密度還是裝夾掛具，而今天我們本著全面剖析有哪些因素在影響陽極氧化膜的質量再次分析以下影響陽極氧化膜質量的因素的幾方面，希望能幫助到行內朋友：

　　①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好(易於染深色)，但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則陽極氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

　　所以，用於防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

　　②電解液溫度：電解液溫度對陽極氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大於30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的陽極氧化膜多孔，吸附能力強，並富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低於10℃，鋁陽極氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，陽極處理生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的陽極氧化膜時，必須降低操作溫度，在陽極氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

　　③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　④陽極氧化時間：陽極氧化時間的選擇，取決於電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恆定時，膜的生長速度與陽極氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由於膜電阻升高，影響導電能力，而且由於溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最後不再增加。

　　⑤攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致陽極氧化膜的質量電鍍下降。

　　⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Cl¯，F¯，NO3¯，Cu2+，Al3+，Fe2+等。其中 Cl¯，F¯，NO3¯使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值，甚至會使制件發生腐蝕穿孔(Cl¯應小於0。05g/L，F¯應小於0。01g/L)；鋁表面處理當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊，並使膜的吸附性能下降，染色困難(Al3+應小於20g/L)；當Cu2+含量達0。02g/L時，陽極氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在於電解液中，使電解液微量混濁，以褐色粉狀物吸附於膜上。

　　⑦鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的陽極氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。

鋁與鋁氧化的陽極氧化處理

　　鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層自然氧化膜，但氧化鋁表面處理膜薄(40-50A)而疏松多孔陽極處理，為非晶態的、不均勻也不連續的氧化膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表電鍍面生成一層陽極氧化膜，以達到防硬陽處理護一裝飾的目的。

　　經過化學或電化學拋光處理後的鋁及鋁合金制件(鋁件)，進行陽極氧化(鋁氧化)處理後，可得到光潔、光亮、透明度較高的陽極氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以陽極氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，目前國內的鋁和鋁合金的裝飾性陽極氧化技術已發展到幾十種之多，使國內鋁制品加工(鋁件加工)工業的發展日新月異。所以：鋁合金陽極氧化的作用是防護和裝飾性。

　　化學氧化：

　　經化學陽極氧化處理獲發色處理得的氧化膜，厚度一般為0。3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低於陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再塗漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理，按其溶液的性質，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸～磷酸鹽膜等。

陽極氧化鋁標牌制作、陽極氧化鋁面板的幾種方法

　　1、交流陽極氧化著色，陽極氧化膜軟適電鍍合衝壓凸字後加工；

　　2、室溫硫酸氧化適合染黑色；

　　3、低溫硫酸氧化，陽陽極處理極氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等；

　　4、硫酸氧化、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬陽極氧化膜；

　　5、瓷質氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉。

　　鋁表面處理，鋁陽極氧化加工，鋁表面處理添加劑

　　鋁陽極氧化染色過程的注意事項

　　1、加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出後要鋁表面處理充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處，否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正硬陽處理常範圍，並使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

　　2、陽極氧化後要立即染色，若鋁件陽極氧化後在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干淨的水中。

　　3、鋁陽極氧化染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。

　　4、染色後發色處理要加強清洗。

鋁氧化的電流密度及陽極氧化時電流密度如何控制

　　鋁陽極氧化在一定限度內，電流密度升高，膜生陽極處理長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，電鍍則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽鋁表面處理極氧化的電流密度控制在1～1。5A/dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

　　在可能條件下，適當提高電流密度有利於加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽硬陽處理極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松陽極氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

　　選擇合適的電流密度在一定範圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值後，成膜速度反而降低。

　　根據上述規律，為保證產品質量及提高生產效率，可采取以下的方法：

　　在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時發色處理，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

　　在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現質量問題，嚴重時還可能引起制件燒蝕。

　　陽極氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應予以重視。

必不可少的電鍍設備日常維護

電鍍設備日常維護是一項非常重要的工作，以發色處理下是專業人員為大家提供的資料：

a、日常保養：保養的重點是清潔、潤滑、緊固易松動的螺絲、檢查操縱機構、安全防護、檢查保險裝置是否正常。保養項目大都在電鍍設備的外部。

b、定期吸濾槽底積聚的泥渣，槽底積聚一定數量的泥渣之後鍍件進、出鍍槽時會因溶液的攪動而上浮，吸附於鍍件上，使鍍層出現毛刺。

c、每天下班時。磁鐵打撈落槽鍍件。

d、及時吸除液面上的油污，用粗紙沿液面拖吸，將液面薄薄的油膜吸去。

e、電鍍生產線應該防止工具之間的相互感染，例如稱材料用的稱盤、攪拌溶液的攪拌器、吸鍍件的磁鐵、往溶液中撈鍍件的鐵勾等等。

火法——電解法常規處理陽極泥流程

火法——電解法是多年來處理銅陽極泥的常規方法，至今仍為硬陽處理國內外所廣泛使用。現行生產流程一般由下列工序組成：（1）除銅和硒；（2）還原熔煉產出貴鉛合金；（3）貴鉛氧化精煉為金銀合金，即陽極泥；（4）銀電解；（5）銀陽極泥作某些處理後，進行金電解精煉。

硫酸化焙燒

銅陽極泥之所以要首先焙燒除硒，是因為火法熔煉陽極泥時，由於硒的存在一方面會導致於金屬與爐渣兩相間形成一層含銀很高的硒冰洞，而回收硒冰洞中的銀需要延長吹風氧化時間，從而延長生產周期。另一方面，硒會分散於爐渣、冰洞和貴鉛中陽極處理，給硒的回收帶來困難。

銅陽極泥硫酸化焙燒的主要目的是把硒氧化成SeO2使之揮發，進入吸收塔的水溶液中變為H2SeO3，然後被爐氣中的SO2還原而生成元素硒粉；銅轉化為可溶性的CuSO4，硫酸化焙燒渣進行水浸出（或稀硫酸）脫銅。脫銅渣進入金銀冶煉系統，浸銅液用銅板置換銀，將粗銀粉送金銀系統，硫酸銅送至銅電解車間回收銅。

焙燒設備——回轉窯及吸收塔

回轉窯日處理陽極泥（濕泥）1。5t。回轉窯由16mm鍋爐鋼板焊接制成，其尺寸為Φ750mm×10800mm，轉速65r/s，傾斜度不超過2%，內壁無爐襯，為防止爐料粘壁，窯內裝-Φ75mm電鍍帶耙齒的圓鋼攪籠，翻動陽極泥。窯外用耐火磚砌一火室，采用外加熱法，即整個窯鋁表面處理身置於燃燒室內，用煤氣（或重油）加熱。窯和吸收塔用水環真空泵保持負壓。吸收塔為鐵塔內襯鉛，吸收塔尺寸為Φ（1000～1200）mm×（600～800）mm。一般一塔為Φ1200mm×800mm，二、三塔為Φ1000mm×600mm。

電鍍技術：化學鍍鎳穩定劑

化學鍍鎳溶液是一個熱力學不穩定鋁表面處理體系，常在鍍件表面以外的地方發生還原反應，當溶液中存在一些有催化效應的活性微粒即催化核心時，鍍液則會發生激烈的自催化反應，產生大量的鎳磷玄色粉末，導致溶液報廢，造成經濟損失。當在鍍液中加進一定量的吸附性強的無機或有機化陽極處理合物，這些物質優先吸附在微粒表面抑制催化反應，從而達到穩定鍍液，僅使鎳離子的還原反應只發生在被鍍表面上。

在市售的化電鍍學鍍鎳溶液中，硬陽處理鉛曾經是最常用的穩定劑。由於鉛的污染，使用正在減少。有穩定劑的溶液，用不鏽鋼做槽子，用小電流陽極保護可以大大減緩化學鎳在槽子上的沉積。沒有穩定劑的溶液，陽極保護很難奏效。

穩定劑含量太高，化學鍍鎳沉積速度慢，甚至完全不沉積發色處理。

電鍍技術：化學鍍的技術應用

鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，並電鍍可避免用難以加工的個鏽鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，陽極處理以及硬鉻層需要鍍後機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容鋁表面處理易钎焊或改善它們的表面性質。

1。化學鍍鎳由於化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%；汽車工業：5%；電子計算機工業：15%；食品工業：5%；機械工業：15%；核工業：2%；石油化工：10%；塑料工業：5%；電力輸送：3%硬陽處理；印刷工業：3%；閥門制造業：17%；其他：11%。

如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁發色處理合金硬度及防護性能。改善鋁合金表面性質，擴大鋁合金的應用範圍。

2。化學鍍鎳合金

(1)鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好，焊接性好，耐蝕，用於IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；

(2)高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用於電子儀器，半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。

(3)鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用於壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。

(4)鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。

(5)45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面。

陽極高壓帽打火處理

潮濕的天氣，凝結的小水珠時常會給我們的電視機陽極處理帶來一些麻煩。當電視機圖像異常，並發出放電聲響電鍍有異味時，這時候你要迅速關機。如果你會一些電子方面的知識那鋁表面處理就拿工具動手吧。

工具:十字螺絲刀一把，細砂紙和酒精還有電吹風及導熱硅脂。

先用十字螺絲刀打開機蓋，用導線先對陽極高壓帽進行放電，確認放電完畢後拆開高壓帽觀察硬陽處理，如果出現發黑燒損現像，那基本上就是故障的原因所在了。

處發色處理理:先用砂紙磨光已經碳化的帽體及高壓帽接口。然後用酒精清除污物，用電吹風烘干，再用導熱硅脂均勻塗抹在帽體四周，接上高壓帽後再檢查並確認硅脂和帽體及接口已形成密封。最後就可以裝機試機了。

警告:涉及高壓電，請務必先放電！
提示:硅脂必須是真品，目前假貨較多。