橡膠加工過程中硬脂酸的作用

　　橡膠加工過程中，硬脂酸是作為輔料加入的橡膠迫緊零件，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0。5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。 作為植物油系脂肪酸，在橡膠(輪胎)的加工過程中，按一定比例添加後，歸納起來，有以下四個方面的作用：

　　1、 軟化和增塑作用；

　　2、 作為外部潤滑劑；

　　3、 有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；

　　4、 和氧化鋅或堿性促進劑反應可促進其活性，還是主要的硫化促進助劑，可起到第二促進劑的作用。可使硬化加速。

　　它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會顯著降低膠料粘度，改善工藝性能，可顯著提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響，如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會干擾橡膠加工過程，油酸同時有增加橡膠老化的傾向。月桂酸的酸值很高，會大大延緩橡膠的硫化，工廠需要更改配方和調整工藝參數。受配方制約和某些參數的考慮，各家企業基本上是只用硬脂酸這個產品的。在實際應用中，對於采用何種規格的硬脂酸，各應用廠家與研究機構尚無統一的觀點：

　　關於C18含量：有認為要用較高含量的；也有認為可使用普通級別的。 關於碘值：碘值越低越好。

　　關於酸值：硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的範圍內，此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。

　　國內企業對硬脂酸作用的研究雖然不夠，但對硬脂酸的質量要求已越來越高，尤其是隨著子午線輪胎產量的日益增加，為適應各種不同路況，對輪胎質量要求越來越嚴，對各種原料(包括硬脂酸)的質量要求也在不斷提高。對於普通斜交胎也是如此。隨著各企業生產技術的不斷提高，企業的質量管理體系越來越規範，對硬脂酸的質量要求也越來越細化。在此情形下，應當采用規範、穩定、量大、質高的產品而不是相反。在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下，采用優質的硬脂酸去生產優質高檔的輪胎，用較好的硬脂酸做普通輪胎，既是對用戶安全的一種保證，也是企業保證質量的前提，企業生產和銷售也會更加安心。

橡膠正牌膠和副牌膠是什麼意思？

　 橡膠正牌膠就是正品、合格品。副牌橡膠是產品生產發生波動矽橡膠墊圈，指標未達到相關標准要求，嚴格說是不允許出場的。這類橡膠很多是大型橡膠生產企業產出的次品，冠以副牌的名字，以較低的價格銷售。

　　副牌橡膠是指在生產過程中略有瑕疵，其性能與正牌相差不大，可能會不太穩定而在一些要求不高的橡膠件中一般沒有問題。當然副牌也分，有的是顏色問題，有的是氣味橡膠製品問題，有的是物性問題。所以副牌也千差萬別，有的副牌既便宜又能滿足你的生產要求，所以副牌還是很吃香的。

　　副牌橡膠，應該是橡膠生產廠，生產出的某些指標不合格的產品。比如門尼或高或低，丙烯腈含量或高或低或者其他。但是副牌生膠出廠時候不會告訴你到底是哪項指標不合格，O型環反正就是有些問題。

　　這種情況，一般就要求我們使用這些副牌的生膠前做些檢驗工作， （萬一EPDM中第三單體含量多了，硫化速度就快很多了。我假設下）， 所以說副牌生膠不是拿來就可以直接用的。

　　既然是副牌，就代表它的性能是不穩定的，可等低一次用的副牌ML很高。等下個月再防水密封圈買來的副牌ML又很低，這是不能避免的。不過為了降低成本，還是有必要使用副牌的。

　　每個生膠的生產都是按照門尼粘度來設計牌號的，也就是說每個牌號他有一門尼粘度的區間，但當生產出現問題，或者原材料出現問題，反應溫度，壓力等問題，影響產品的粘度，生產出來不符合要求的生膠，就是副牌。

　　真正的副牌NBR較正牌一般只是門尼粘度數據方面的不穩定（偏低或偏高），主要影響的是配方體系的變化，一般結構簡單的橡膠件都可以使用，不存在出口不合格的問題，如果擔心風險的問題，建議並用，比例由廠家對副牌料使用熟練情況來控制，並用基本上不會影響原產品的品質。

　　另外副牌的原因不單單是粘度的原因，有時連垃圾也有（過濾之後也有雜質），或者乳膠也有，處理未干的水份也有。
橡膠迫緊零件
　　總之副牌膠在性能要求不高產品的應用上基本是沒有大的問題，做比較粗糙的配件上也沒有問題，鞋材沒有問題。關鍵就是每次都要試用才能投入使用。

　　說說正牌和副牌橡膠

　　有朋友問副牌是什麼？總聽別人說副牌膠，正牌膠。

　　我打了個比方，就說手機吧，有行貨和水貨，都可以用，價格不同，橡膠中也有正牌和副牌。

　　准確來說，副牌，就是說品質上比正規材料會差一些，副牌中也分等級的，二等品、三等品、次品；不過也有很多把再生膠料也拿來當作副牌料。目前副牌比較暢銷，主要原因就是副牌膠料價格低，只要掌握配方工藝和使用方法，正牌、副牌混合使用，降低材料成本，而且有些產品要求不高，可以完全使用副牌代替。

橡膠老化和老化防護

　　橡膠在熱氧老化過程中的結構變化有幾種?

　　防水密封圈橡膠在熱氧老化過程中的結構變化可分為二類：一類是以分子鏈降解為主的熱氧老化反應(裂解化)；二類是以分子鏈之間交聯為主的熱氧老化(結構化)。

　　天然橡膠等含有異戊二烯橡膠、丁基橡膠、二元乙丙橡膠、均聚型氯醇橡膠及共聚氯醇橡膠等。這類橡膠在發生熱氧老化後的外觀表現為變軟、發粘。

　　順丁橡膠含有丁二烯的橡膠在熱氧老化過程中，發生的主要是交聯反應，類似的橡膠品種還有NBR/ SBR/ CR / ERDM/ FPM / CSM等。這類橡膠在發生熱氧老化後的外觀表現為變硬、變脆。

　　橡膠老化的防護方法有哪些?

　　由於橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化是不可能的，可采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。防老化措施主要有物理防護及化學防護法。

　　物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用表面度層或處理，加光屏蔽劑，加石蠟等。

　　化學防護法是指加入某些物質來防止或延緩橡橡膠製品膠老化繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。

　　防老劑的並用效應有哪些?

　　為了提高防護效果，在實際應用時常常選用二種或二種以上具有不同作用機理的防老劑進行並用，或選用同一防護機理的防老劑並用，或選用在同一分子上按不同機理起作用的基團同時存在的防老劑，並用後效果有三種，O型環如下：

　　1、對抗效應 是指兩種或兩種以上的防老劑並用時，所產生的效果要小於他們單獨使用時的效果之和。研究表明，當顯酸性的防老劑與顯堿性的防老劑並用時，由於二者將產生類似於鹽的復合物，因而產生對抗效應。

　　炭黑在橡膠中既有抑制氧化的作用又有助氧化的作用，在鏈斷裂型防老劑存在下，炭黑的抑制效果減小，或在炭黑存在下防老劑防護效能下降，都清楚的表明他們之間產生了對抗效應。

　　2、加禾效應 是指防老劑並用後所產生的防護效果等於他們各自使用小之和。在選擇防老劑並用時，能產生加禾效應時最基本的要求。同類型防老劑並用後通常只產生加禾效應，但有時並用後會獲得其他好處。例如，兩種揮發性不同的酚類防老劑並用，不但能產生加禾效應，而且矽橡膠墊圈與等量的單獨使用一種防老劑相比能夠在更廣泛的溫度範圍內發揮抑制效能。

　　3、協同效應 是指橡膠迫緊零件防老劑並用後效果大於每種防老劑單獨使用的效果之和。

橡膠檢測常用測試項目有哪些？

　　一、橡膠性能測試概念

　　一般做橡膠性能測試，O型環均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標准，來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。

　　二、性能指標項目：

　　物理機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、 拉伸性能、 衝擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度 耐磨性能、 低溫性能、 回彈性能

　　老化性能：熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化

　　耐液體性能：潤滑油、汽油、機油、酸、堿、有機溶劑、耐水

　　燃燒性能：垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率、有效燃燒熱值、總煙釋放量

　　適用性能：耐液壓、脈衝試驗、導電性能、水密性、氣密性

　　相關應用產品：

　　輪胎、護舷、鞋底、止水帶、密封圈、輸送帶、橡膠軟管、電纜電線、汽車內飾、建築材料、快速消費品膠輥、橡膠板材、醫療衛生橡膠制品、橡膠減壓制品、橡膠減震制品等

　　三、常見橡膠檢測項目：

　　1、膠種評定：揮發份、灰分、拉伸強度、定伸強度

　　2、生產參數：門尼粘度、熱穩定性、剪切穩定性、硫化橡膠製品曲線、門尼焦燒時間

　　相關應用產品：

　　天然橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、其它橡膠。

　　3、橡膠的性能要求：

　　橡膠的性能可分為兩大類，及結構性能和功能特性，結構性能是指高彈性和強度等力學性能；

　　功能特性指橡膠的物理特性和化學特性，如耐介質、電絕緣性、耐化學腐蝕性等。

　　在橡膠制品中，有的以利用前一類性能為主，如減震制品、密封制品等；有的利用後一類性能為主，如水封(防水密封圈耐水性)和電纜護套(電絕緣性)矽橡膠墊圈等。但在所有性能中，結構性能既機械力學性能最為重要。因為它是一切性能的基橡膠迫緊零件礎。

使用燃燒法簡單鑒定橡膠膠種

　　大概的燃燒特性概述如下：

　　1、NR：外觀；淡黃橡膠製品色半透明。燃燒性；易。火焰特征；黑煙，暗黃色火焰，變軟。殘渣氣味；橡膠臭味，殘渣無粘性。

　　2、IR：外觀；淡O型環黃色半透明。燃燒性；易。火焰特征；黑煙，暗黃色火焰，變軟。殘渣氣味；橡膠臭味殘渣無粘性。

　　3、BR：外觀；淡黃色半透明。燃燒性；易。火焰特征；黑煙，暗黃色火焰，變軟。殘渣氣味；殘渣無粘性。

　　4、SBR：外觀；淡黃色，或淡褐紅色半透明。燃燒性；易。火焰特征；黑煙，暗黃色防水密封圈火焰，變軟。殘渣氣味；苯乙烯臭味，略膨脹，無粘性

　　5、NBR：外觀；淡黃色-淡褐色，半透明。燃燒性；易。火焰特征；黑煙，暗黃色火焰，變矽橡膠墊圈軟。殘渣氣味；蛋白質燃燒氣味，無粘性。

　　6、IIR：外觀；無色，透明-半透明。燃燒性；易。火焰特征；無煙，散束橡膠迫緊零件狀火焰。殘渣氣味；溶融，甜臭氣味。

　　7、EPDM：外觀；白色，不透明。燃燒性；無煙，散束狀火焰，火焰呈蘭色。殘渣氣味；石蠟氣味。

　　8、CR：外觀；淡黃-淡褐色，不透明。燃燒性；難。火焰特征；火焰呈綠色。殘渣氣味；膨脹，鹽酸氣味

　　9、SR：外觀；白色。半透明-不透明。燃燒性；中等易燃；火焰特征；白煙，亮白色火焰。殘渣氣味；白灰，臭味少。

　　10、FKM：外觀；白色，不透明。燃燒性；極難。火焰特征；自熄，火焰呈綠色。殘渣氣味；變軟，有毒氣體。